Additive Fertigung für medizinische Geräte 3D-Druck von stereotaktischen Plattformen für die Neurochirurgie

FHC | Erfolgsgeschichte

Stereotaktische Plattformen für die Neurochirurgie

Vorteile durch 3D-Druck

  • Individuelles Design fördert das Wohlbefinden der Patienten

  • Höchste Produktionsqualität nach strengen Standards für medizinische Anwendungen

  • Weniger Material durch schnellere Durchlaufzeiten bei der Herstellung

"Wir gehen davon aus, dass die Umstellung auf das Lasersintern in Zukunft noch mehr Möglichkeiten zur Produktverbesserung bietet. Die Flexibilität einer Technologie, mit der patientenindividuelle Lösungen anstelle von Einheitsgrößen geschaffen werden können, kann sowohl zu Einsparungen im Krankenhaus als auch zu besseren Patientenergebnissen führen.

Fred Haer | FHC CEO und STarFix Präsident

Additive Fertigung von kundenspezifischen chirurgischen Werkzeugen erreicht hohe Präzision

FHC - seit mehr als 40 Jahren weltweit führend im Bereich innovativer neurowissenschaftlicher Produkte - hat mit einem führenden Neurochirurgen zusammengearbeitet, um die traditionelle Stereotaxie durch ein 3D-Modellierungsverfahren auf der Grundlage der anatomischen Koordinaten jedes Patienten zu verändern.

Die erste Anwendung dieser neuen STarFix-Technologie ist die preisgekrönte, auf den Patienten abgestimmte, rahmenlose microTargeting™-Plattform, die mehr Patientenkomfort, höhere Genauigkeit und Zeitersparnis im Operationssaal (OP) bietet.

Durch den Einsatz des SLS-3D-Druckers FORMIGA P 100 zum Lasersintern der Plattform erzielt FHC Präzisionsergebnisse bei reduzierten Kosten und in Rekordzeit. Nach den Parametern eines intelligenten, unabhängigen Volumenmodells, das von der Planungssoftware bereitgestellt wird, wird die Vorrichtung im FORMIGA P 100 in nur wenigen Stunden mit Polyamidpulver PA 2201 "gezüchtet". Die durch das Lasersintern ermöglichte Konsolidierung der Teile hat es FHC ermöglicht, das StarFix-Design fein abzustimmen und die Montagezeit im OP zu reduzieren. 

"Der Trend in der Medizintechnik geht hin zu maßgeschneiderten Produkten. Mit der EOS-Technologie können wir patientenindividuelle Produkte herstellen und gleichzeitig die Kosten kontrollieren, da wir unsere chirurgischen Kunden schneller beliefern können."

Ron Franklin | Geschäftsführer Technik | STarFix

Mehr entdecken

Zertifizierte 3D-gedruckte Nasenabstriche

Erfolgsgeschichte | AENIUM & Burloak

Kostengünstige und zuverlässige Nasenabstriche für PCR-Testkinder. Aenium und Burloak entwickelten ein Modell für die Herstellung von bis zu 40 000 Tupfern pro Tag auf mehreren additiven Fertigungssystemen von EOS. 

3d-gedrucktes Polymer für medizinische Anwendungen

Entwicklung eines biokompatiblen Materials für additiv gefertigte medizinische Implantate

Erfolgsgeschichte | Universität von Michigan

Die Universität von Michigan nutzt eine FORMIGA P 100, um individualisierte und lebensrettende Implantate für Kinder herzustellen. Gemeinsam mit EOS entwickeln sie neue biokompatible Materialien. 

Optimierte Medizinprodukte mit 3D-Druck

Erfolgsgeschichte | Alphaform

Entwicklung und Herstellung eines passgenauen Implantats für den Schädelbereich mit besonderer Durchlässigkeit für Flüssigkeiten und Geräuschableitung.