EOS Digital-Schaumstoff
Entdecken Sie EOS Digital Foam, eine revolutionäre 3D-Drucktechnologie, die flexible Polymermaterialien für personalisierte, leichte Produkte verwendet.
Additive Fertigung mit 3D-gedrucktem Schaumstoff
Vollständiger, durchgängiger industrieller 3D-Druckprozess mit flexiblen, langlebigen Polymermaterialien
Mit dem revolutionären EOS Digital Foam-Verfahren hat Schaumstoff Einzug in den industriellen 3D-Druck von Polymeren gehalten. Durch die Möglichkeit, flexible und anpassungsfähige Polymerprodukte mit additiver Fertigung herzustellen, können Unternehmen, die an der Weiterentwicklung ihrer Produktlinien interessiert sind, die anpassbare Technologie nutzen, die von führenden Herstellern in der Sport- und Konsumgüterindustrie gleichermaßen eingesetzt wird.
Was genau ist Digital Foam?
Digital Foam ist kein Produkt, sondern ein Ansatz für den 3D-Druck schaumstoffähnlicher Produkte. Es revolutioniert den komplizierten Prozess des 3D-Drucks, indem es das Potenzial hochgradig anpassungsfähiger Polymermaterialien wie TPU oder PEBA nutzbar macht. Diese Spitzentechnologie ermöglicht eine präzise Anpassung an jedes Voxel, was zu einem unvergleichlichen Maß an Komfort, Sicherheit und Leistung führt.
Digital Foam haucht ausgereiften Produkten neues Leben ein und schafft gleichzeitig völlig neue Produktangebote - von Sportschuhen über Orthesen bis hin zu Schutzausrüstung und medizinischen Produkten. Die Hersteller können genau die Leistung oder die Merkmale einstellen, die sie benötigen, um sich von der Konkurrenz abzuheben und maßgeschneiderte Massenprodukte anzubieten.
Digital Foam liegt das EOS-Patent zugrunde, das sich auf jedes generativ 3D-gedruckte Objekt bezieht, das eine flexible gitterartige Struktur oder Matrix (d. h. ein Gitter) aufweist, die aus offenen Zellen besteht, die in Gruppen mit unterschiedlichen Eigenschaften zusammengefügt sind. Grundlegend beschrieben, umfasst dies alle unterschiedlichen 3D-gedruckten Gitterstrukturen, die ineinander übergehen.
Digitale Schaumstoffprodukte revolutionieren die Sportproduktion
MyBauer REAKT Helm
Das REAKT-Helm-Projekt mit dem Weltmarktführer für Eishockey-Ausrüstung begann mit dem Wunsch, individuelle Anpassungen sowie verbesserten Komfort und Atmungsaktivität in sein Schutzausrüstungsportfolio zu integrieren. Bauer untersuchte, wie AM aufgrund der Anpassungsmöglichkeiten des industriellen 3D-Drucks in das Geschäft integriert werden kann, und fand heraus, dass EOS und unser patentierter Digital Foam-Ansatz für den Druck von Polymeren einen deutlichen Vorteil bieten.
Der Produktionsprozess der MyBauer-Helme beginnt mit dem Scannen des Kopfes eines Spielers und der anschließenden Erstellung einer digitalen Datei. Mit Hilfe des Selektiven Lasersinterns (SLS) und in diesem Fall speziell mit einem EOS P 396 System wird ein perfekt auf den Träger zugeschnittener Helmeinsatz aus Digital Foam 3D-gedruckt. Dabei handelt es sich um ein komplexes, variierendes Gitter, das sowohl auf den Träger zugeschnitten ist, um den Tragekomfort zu verbessern, als auch ein geringeres Gewicht (580 Gramm) und eine höhere Atmungsaktivität aufweist. Nach dem Druck werden die Helmeinsätze eingefärbt, fertiggestellt und für die Endmontage wieder eingefärbt.
Erfahren Sie mehr über das MyBauer REAKT-Helm-Projekt, indem Sie sich die Produktionsgeschichte mit den Kooperationspartnern ansehen.
Wilson Airless Prototyp Basketball
Wilson Sporting Goods, der weltweit führende Hersteller von Hochleistungssportgeräten, -bekleidung, -schuhen und -zubehör, hat etwas gewagt, was noch keine Marke zuvor getan hat - einen luftlosen Basketball zu bauen.
Der erste 3D-gedruckte Ball seiner Art ist wirklich spielbar und entspricht in Gewicht, Größe und Rückprallverhalten fast den Leistungsdaten eines normalen Basketballs. Der Ball muss jedoch nicht aufgeblasen werden, da er aus einem schwarzen, durchsichtigen Gitter mit acht paneelartigen "Lappen" besteht. Durch den Einsatz von Digital Foam und unserem Netzwerk von Partnern konnte Wilson den Wilson Airless Prototype erfolgreich herstellen, und zwar mit maßgeschneidertem Digital Foam Material, einer digital optimierten Gitterstruktur und industriellen 3D-Drucklösungen wie der EOS P 396.
Der Airless-Basketball-Prototyp schafft die Voraussetzungen für weitere Sportgeräte-Innovationen und verändert die traditionelle Sportproduktion. Erfahren Sie mehr über das Projekt, indem Sie sich die Reise des Airless-Basketball-Prototyps von Wilson ansehen.
Das Netzwerk der digitalen Schaumstoffarchitekten
Digital Foam-Anwendungen haben in der Regel komplexe Anforderungen, die mehrere Disziplinen erfordern, um den Erfolg sicherzustellen. Das Digital Foam Architects-Netzwerk bildet eine ständige Allianz von AM-Experten, die bereit sind, Ideen in die Produktion einzubringen - Design-Software, Materialien und die verschiedenen AM-Hardware-Elemente, vom Druck bis zur Nachbearbeitung und Farbgebung. Das Digital Foam Architects Netzwerk ist ein weiteres Kapitel in der Reifung dieses Ansatzes, indem es das erforderliche AM-Fachwissen zusammenführt, um die Produkte von Digital Foam zu optimieren. Wenn Sie mehr über das Digital Foam Architects-Netzwerk erfahren möchten, lesen Sie unsere jüngste Ankündigung der Allianz.
Der Prozess
