BRAGi Additive Fertigung von Brillengestellen

Herausforderung
 

Wenn eine Brille nicht angepasst werden kann, muss sie von Anfang an perfekt sitzen. 

"One size fits all" - eine schöne Idee, aber oft nicht realisierbar. Das gilt besonders für Acetatfassungen, die im traditionellen Spritzguss- oder 2D-Schneideverfahren hergestellt werden - zu unterschiedlich sind die individuellen Gesichtsformen mit ihren entscheidenden Nuancen. In manchen Fällen haben die Gläser sogar den falschen Abstand zum Auge oder die falsche Höhe im Verhältnis zu den Pupillen.

Die Lösung liegt auf der Hand. Um von Anfang an eine perfekt passende Form des Rahmens zu erreichen, ist eine individuelle, präzise Fertigung notwendig. 

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine bewährte Technologie, die seit vielen Jahren erfolgreich und etabliert ist. Ein Laser druckt ein Teil Schicht für Schicht - ideal für ein hohes Maß an Individualisierung ohne zusätzliche Kosten. Benötigt werden lediglich ein industrieller 3D-Drucker und Material sowie die entsprechenden 3D-Computerdaten. Aus den Daten lässt sich jedes beliebige Bauteil einfach und schnell herstellen. Das gilt auch für Brillen, die zwar empfindlich sind, aber dennoch robust und passgenau sein müssen.

Ergebnisse

BBRAGi hat in kurzer Zeit ein Geschäftsmodell etabliert, das die schnelle und einfache Herstellung individueller Brillenfassungen mittels additiver Fertigung als komplette Scan-to-Print-Lösung ermöglicht. Dies ist vor allem für Brillenträger von Vorteil, die aufgrund ihrer Nasenform Probleme mit Standardfassungen haben. Aber auch alle anderen Brillenträger freuen sich über die sehr bequeme Passform, die gleichzeitig optimalen optischen Halt und geringes Gewicht garantiert. Zudem sind die Brillen robust und haben eine lange Lebensdauer. Ein weiteres sehr wichtiges Merkmal für die Träger: Sie sind hypoallergen.

Das Geschäftsmodell ist schlank und ermöglicht ein hohes Maß an Individualität: Im Spritzguss- oder 2D-Schneideverfahren liegt die Mindestbestellmenge für eine Fassung bei etwa 500 Stück - im Gegensatz zu maßgeschneiderten und zugleich kostengünstigen additiv und individuell gefertigten Brillen. Dennoch ist die Prozess- und Teilequalität gleichbleibend hoch - in Kombination mit den Materialeigenschaften von PA 2200 entstehen Brillenfassungen, die den hohen Anforderungen der Nachbearbeitung bis hin zur Farbgebung und Optik standhalten. Da es sich um eine modisch orientierte Branche handelt, können neue Designs schnell entwickelt und umgesetzt werden.

In nur wenigen Monaten hat BRAGi bereits über 30.000 Brillen produziert und mit kurzer Lieferzeit an die Kunden ausgeliefert. Für BRAGi bedeutet dies eine prosperierende Geschäftsentwicklung: Das in China ansässige Unternehmen hat seine Geschäftsaktivitäten auf Korea, Japan, Indonesien, Singapur, Thailand und Malaysia ausgeweitet, und auch aus Europa gibt es bereits Anfragen. Um es für die Kunden noch bequemer zu machen, ist auch ein Scan im Inland geplant. Eine solche Vereinfachung der Lieferkette würde die Margen weiter verbessern. Damit würde die additive Fertigung zu einem weiteren positiven Effekt auf das Geschäftsmodell beitragen. Die Möglichkeit, ihr Modell ohne zusätzliche Verkaufsstellen oder Lager umzusetzen, ist in diesem Szenario ebenfalls ein Pluspunkt für BRAGi. Immer mehr Brillenträger profitieren von den Vorteilen einer maßgefertigten Brille.