Revolutionierung des 3D-Drucks von Metall
mit EOS Smart Fusion

Präzision. Effizienz. Nachhaltigkeit.

EOS Smart Fusion ist unsere Software-Innovation zur deutlichen Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung im Metall-3D-Druck. Sie ist mit dem EOS Smart Monitoring Softwareplan verfügbar und erfordert ein OT-Kamerasystem, um ein fortschrittliches Wärmemanagement zu ermöglichen. Dies beschleunigt nicht nur den additiven Herstellungsprozess von Metallkomponenten, sondern optimiert ihn auch durch die Reduzierung von Stützstrukturen.

Die wichtigsten Vorteile von EOS Smart Fusion:

Kosteneinsparungen

Mit Smart Fusion können Sie den Bedarf an Stützen drastisch reduzieren und die Topologie Ihres Teils bereits bei der Konstruktion optimieren, so dass Sie weniger Stützen und Material benötigen. Dadurch werden die Produktionszeit, der Materialverbrauch und die Gesamtkosten pro Teil erheblich reduziert.

Präzision und Qualität

Hochauflösende Bilder ermöglichen es der Software, bei Bedarf ein Wärmemanagement in Echtzeit durchzuführen. Dies geschieht durch die Optimierung der Laserleistung und die Sicherstellung homogenerer Mikrostrukturen und Teilequalität.

Produktivitätssteigerung

Abhängig von Faktoren wie Prozessparameter, Teilegeometrie, Material und Maschinenkonfiguration ist eine Produktivitätssteigerung von bis zu 40 % möglich.

So funktioniert EOS Smart Fusion

Im Allgemeinen optimiert die Smart Fusion-Software die Laserleistung des Metall-EOS-Systems in Echtzeit, um Herausforderungen bei der Herstellung effizient zu bewältigen. Sie misst die lokalen thermischen Bedingungen und passt die Laserleistung auf der Grundlage von Algorithmen und OT-Daten an.

Im Detail verbessert Smart Fusion das traditionelle DMLS-Verfahren durch seine Echtzeit-Überwachung und sein geschlossenes Feedback-System. Es überwacht ständig die vom Schmelzbad und dem Teil erzeugten Wärmeemissionen durch fortschrittliche Sensoren und Bildgebungssysteme und analysiert die Grauwerte. Anhand dieser Daten bestimmt es dynamisch die ideale Laserleistung in Abhängigkeit von der Teilegeometrie. Beim ersten Mal richtig - Smart Fusion reduziert die Anzahl der Versuche auf 1 Dieser Prozess wird Schicht für Schicht mit einer hohen optischen Auflösung von ca. 100 μm wiederholt. Die Anzahl der Iterationen, die erforderlich sind, um ein Teil richtig hinzubekommen, wird auf eine reduziert, zusammen mit dem Vorteil, dass Stützstrukturen, die nur zur Wärmeableitung existieren, reduziert werden.

Vorteile von EOS Smart Fusion

Eliminierung von Stützkonstruktionen
Mit EOS Smart Fusion wird der Bedarf an traditionellen Stützstrukturen in der additiven Fertigung auf ein Minimum reduziert, wenn nicht sogar eliminiert. Dies ermöglicht eine größere Designfreiheit und reduziert den Nachbearbeitungsaufwand und die Zeit, die für die Fertigstellung eines Teils nach dem Bau benötigt wird. Außerdem werden der Materialbedarf und der Abfall, der durch die Konstruktion, den Bau und die Entfernung der Stützstrukturen entsteht, minimiert, was eine nachhaltigere, schnellere Teileproduktion ermöglicht.
Erhöhte Baugeschwindigkeit
EOS Smart Fusion ermöglicht die Steuerung der Laserparameter in Echtzeit und die Optimierung des Wärmemanagements in jeder Schicht. Dies führt zu kürzeren Warte- und Abkühlzeiten während des Bauprozesses, einer insgesamt schnelleren Baugeschwindigkeit und einem geringeren Fehlerrisiko.
Verbesserte Teilequalität
Das Wärmemanagement in Echtzeit ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Wärme und damit eine homogene Teilequalität während des gesamten Fertigungsauftrags. Es reduziert die Überhitzung und die Wahrscheinlichkeit von Defekten wie Verzug, Rissbildung und Porosität, was letztendlich zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und Mikrostrukturen führt.
Reduzierte Kosten pro Teil
Es gibt verschiedene Faktoren, die zur Senkung der Kosten pro Teil beitragen, wenn EOS Smart Fusion eingesetzt wird:
- Es wird weniger Material für die Herstellung der Teile benötigt, da die Stützstrukturen drastisch reduziert werden. Dies führt auch dazu, dass weniger Ressourcen für die Nachbearbeitung benötigt werden.
- Höhere Fertigungseffizienz und -geschwindigkeit führen zu höherem Durchsatz und kürzeren Produktionszyklen
- Minimierte Fehler- und Ausschussraten führen zu weniger Iterationen und Nacharbeiten, die für den Bau des optimalen Teils erforderlich sind.
- Die optimierten Bauzeiten und die Teilequalität führen zu einer besseren Maschinenauslastung und einer höheren Produktivität, was sich positiv auf die Kosten pro Teil auswirkt.

Kunden-Fallstudien

Fallstudien von EOS Smart Fusion haben gezeigt, dass die Bauzeit im Vergleich zu den ursprünglichen Herstellungsverfahren um bis zu 21%* reduziert werden konnte. Darüber hinaus wurde in diesem speziellen Fall eine Einsparung von bis zu 80 %* bei den Stützstrukturen erzielt.

Weitere Details und Kundenfallstudien finden Sie in unserem Whitepaper "The Hitchhikers Guide to Smart Fusion".

_{*Ergebnis der Fallstudie einer aus Ti64 gefertigten Halterung an der EOS M290}