EOS Intelligente Überwachung

Die Qualitätssicherungs- und Prozessüberwachungsfunktionen von EOSTATE Exposure OT - in einem umfassenden Paket zusammen mit Schulungen, Beratung und bahnbrechenden Funktionen wie Smart Fusion.

Die Sicherstellung einer zuverlässigen Produktionsqualität ist für alle Projekte der additiven Fertigung (AM) und insbesondere für den industriellen Metall-3D-Druck wichtig. Der EOS Smart Monitoring* Plan ist die ideale Lösung.

EOS Smart Monitoring umfasst alle für die Serienproduktion wichtigen End-to-End-Überwachungsfunktionen, und die hochmoderne Automatisierung von Smart Fusion bietet einen tragfähigen Business Case für weitere Anwendungen.

*erfordert einen aktiven EOS Build/Build+ Plan

Belichtung OT: 100% Einsicht

Smart Monitoring umfasst EOSTATE Exposure OT, eine ausgeklügelte Kombination aus Hardware und Software, die optische Tomographie für Prozesseinblicke nutzt.

Hochauflösende Nah-Infrarot-Kamera

Eine hochauflösende Nahinfrarotkamera erfasst und misst den Energieeintrag in Echtzeit - unabhängig von der Teilegröße. Die lange Belichtungszeit der Kamera ermöglicht eine bessere Analyse der einzelnen Schichten des Bauteils

Eine Toolbox zur Ermittlung von Prozessfehlern

Auf der Grundlage von Analysealgorithmen (einzigartig anpassbar an die individuellen Projektanforderungen) bietet EOSTATE Exposure OT einen Werkzeugkasten zur Ermittlung von Prozessfehlern.

Auf diese Weise können Sie auf zerstörende Prüfungen verzichten, und sie sind weniger kostspielig als andere zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Röntgen- und CT-Scans. Auf diese Weise können Sie auf eine kostspielige nachgelagerte Qualitätssicherung verzichten und letztlich die Ausschussrate und den Prozentsatz der Fehlproduktionen senken.

Die von EOSTATE Exposure OT gewonnenen Erkenntnisse sind wichtig für künftige Produktionszyklen und die Beschleunigung der Produktentwicklung.

Vertrauen in AM-Technologien und -Prozesse aufbauen

Letztendlich tragen die Erkenntnisse von EOSTATE Exposure OT dazu bei, das Vertrauen in additive Fertigungstechnologien und -prozesse zu stärken, da die Daten es Ihnen ermöglichen, die Machbarkeit und Wiederholbarkeit Ihrer Anwendung zu beweisen.

In stark regulierten Branchen (z. B. Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobilbau) kann es auch notwendig sein, die von den Aufsichtsbehörden geforderte Dokumentation zu ergänzen.

Intelligente Fusion: Ein Paradigmenwechsel in der additiven Fertigung

Smart Fusion ermöglicht einen Grad an Kontrolle beim 3D-Druck von Metallen, den selbst diejenigen, die in der AM-Branche tätig sind, noch vor wenigen Jahren nicht für möglich gehalten hätten.

Die automatisierte Funktion passt die Laserleistung an die in der Vorverarbeitung festgelegten Standards an und nimmt bei Bedarf Korrekturen während des Bauprozesses vor. Die Überwachung der Wärmeverteilung durch Exposure OT ist für den Prozess von entscheidender Bedeutung, da die Daten in die Leistungskorrekturen von Smart Fusion während des Bauprozesses einfließen. Smart Fusion verringert die Wahrscheinlichkeit einer Überhitzung und trägt dazu bei, dass weniger Teileiterationen erforderlich sind. AM-Konstrukteure, die Smart Fusion kennen, können Bauteildesigns erstellen, die für eine unterstützungsfreie Fertigung optimiert sind.

Kritische OT-Ausbildung

Diejenigen, die mit der Nutzung von OT für die AM-Überwachung und Qualitätssicherung nicht vertraut sind - oder die ihr Wissen über die Technologie vertiefen möchten - können über die Schulungsfunktionen von Smart Monitoring alles lernen, was sie brauchen. Jedes Smart Monitoring-Abonnement pro System umfasst:

Bis zu zwei E-Learning-Plätze für grundlegende und fortgeschrittene OT-Schulungen sowie fortgeschrittenes E-Learning für Smart Fusion
Teilnahme an einer vierstündigen Expertensitzung für OT-Technologie und einer Smart Fusion-Expertensitzung

Flexibilität auf Abonnementbasis

Anstelle einer Vorabinvestition in die für EOSTATE erforderliche Hardware und Software müssen Nutzer von EOS Smart Monitoring lediglich ein Jahresabonnement pro 3D-Drucksystem abschließen. (Wenn Sie ein neues EOS Metall-AM-System mit vorinstalliertem OT gekauft haben, können Sie EOS Smart Monitoring testen, bevor Sie ein Abonnement abschließen. So oder so, jedes EOS Smart Monitoring Abonnement beinhaltet die benötigte Hardware.

Das Abonnementmodell gibt den Kunden von EOS Smart Monitoring die Freiheit, ihre Nutzung nach Bedarf zu skalieren. Wenn Smart Fusion nach Ihrer anfänglichen Zusage nicht mehr für Ihr Unternehmen benötigt wird, können Sie es deaktivieren und zu einem späteren Zeitpunkt wieder einsteigen, wenn sich die betrieblichen Anforderungen ändern.

Inaktive Benutzer von EOS Smart Monitoring behalten die OT-Hardware und einige OT-Funktionen (z. B. den Zugriff auf historische OT-Daten). Sie verlieren jedoch den Zugang zu bestimmten kritischen Funktionen - insbesondere die Möglichkeit, OT-Daten in Echtzeit aufzuzeichnen und sie im laufenden Betrieb zu analysieren. Außerdem haben inaktive Abonnenten keinen Zugriff mehr auf Schulungsressourcen und Smart Fusion (das auf Live-Daten von Exposure OT angewiesen ist, um seinen Hauptzweck zu erfüllen).

EOS Software-Pläne - Leistungsvergleich

PDF 1,25 MB

Download eos_plans_feature_comparisons_june_2023.pdf
Kundenleitfaden - Software und Prozesspläne

PDF 513,88 kB

Download Kundenleitfaden_Software-und-Prozesspläne_v2.pdf

Erfolgsgeschichte voestalpine:
Kürzere Markteinführungszeit für AM-Werkzeugeinsätze

Dank ihrer großen Kundennähe und technologischen Vertrautheit entwickelt die voestalpine maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden aus dem Bereich des Kunststoffspritzgusses (PIM). Diese werden mit dem EOS M 290 System hergestellt und mit EOS Monitoring Lösungen optimiert, die eine schnellere Entwicklung der Prozessparameter, eine Reduzierung der Druckkosten durch weniger Job-Iterationen und eine Reduzierung der Qualitätssicherungskosten ermöglichen. Erfahren Sie mehr über den Ansatz und die Ergebnisse von voestalpine in der Success Story.

EOSTATE Exposure OT und MeltPool Monitoring vermittelten uns ein tieferes Verständnis für die Wechselwirkungen zwischen den verschiedenen Faktoren, die den LPBF-Prozess beeinflussen. Wir waren nicht nur in der Lage, die Entwicklungszyklen neuartiger Materialien während der Qualifizierungsphase zu minimieren, sondern konnten auch von schnelleren Bauraten und geringeren Vorlaufzeiten für die Produktion profitieren.
Witalij Gridin | Teamleiter für Prozessentwicklung | voestalpine AG

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Erfolgsgeschichte MTU:
Signifikante Einsparungen bei der Qualitätssicherung

Mit dem Ziel, ein spezifisches Prüfverfahren für die 100-prozentige Überwachung und Dokumentation des AM-Prozesses zu finden, begann der Triebwerkshersteller MTU Aero Engines 2013 mit der Entwicklung der optischen Tomographie (OT). Basierend auf dieser Arbeit wurde in Zusammenarbeit mit EOS die EOSTATE Exposure OT entwickelt.

Die MTU Aero Engines nutzt EOSTATE Exposure OT bereits seit Jahren für die Prozessentwicklung und Qualitätssicherung bei der additiven Serienfertigung von Borescope-Naben für Airbus A320neo-Triebwerke. Dadurch konnte auf nachgelagerte Qualitätssicherungsverfahren vollständig verzichtet werden.

EOSTATE Exposure OT ist in der Lage zu erkennen, wenn ein Teil nicht fehlerfrei ist. Dadurch konnten wir bei der Serienproduktion von Endoskopstutzen auf eine nachträgliche Röntgen- und CT-Prüfung komplett verzichten. Wirtschaftlich ist das ein großer Vorteil.
Dr. Karl-Heinz Dusel | Leiter der Additiven Fertigungstechnologie | MTU Aero Engines

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Whitepaper: Korrelation von In-Process

Überwachungsdaten und mechanische Eigenschaften von Gitterstrukturen

Das Überwachungssystem EOSTATE ExposureOT kann zur Bewertung der relativen Dichte und der Druckfestigkeit von Gitterstrukturen verwendet werden. Jede Abnahme der Energiedichte, die zu einem niedrigeren EOSTATE ExposureOT-Wert führt, führt zu einer Abnahme der Strebendicke und damit zu einer geringeren relativen Dichte.

Dieses Whitepaper enthält Informationen über:

Herstellung oder Planung der Herstellung poröser Strukturen mittels additiver Fertigung
Bewertung der mechanischen Eigenschaften von Gitterstrukturen während der Herstellung
Moderne Alternativen zu kostenintensiven Qualitätssicherungsmethoden

Whitepaper: Korrelation von In-Process

Überwachung von Daten und Defekten im Röntgen-CT für AM Swirler

Das EOSTATE Exposure OT-Überwachungssystem kann zur Erkennung von Fehlern eingesetzt werden. Diese Studie zeigt, dass sich die Prozessinstabilität in Form von extremen Hot Spots widerspiegeln kann, die durch das Überwachungssystem erkannt werden können.

Dieses Whitepaper enthält Informationen über:

Bewertung der Empfindlichkeit des EOSTATE Exposure OT und des EOSTATE MeltPool Überwachungssystems bei der Erfassung von Schwankungen der Schmelzbad-Energiedichte bei der Verarbeitung von EOS NickelAlloy IN625 auf EOS M 290
Die Korrelation von Fehlern auf der Grundlage von In-Prozess-Überwachungsdaten und CT-Scans
Anwendung der prozessbegleitenden Überwachung zur Qualitätssicherung in einer Serienproduktion

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