Überwachungsobjektiv

In-Process-Monitoring-Systeme für die additive Fertigung von Metallen

28. September 2021 | Lesezeit: 4 min

Der Sprung in die additive Fertigung kann sich entmutigend anfühlen. Ganz gleich, ob Sie die Technologie bereits in der Forschung und Entwicklung eingesetzt haben oder sich gerade erst mit ihr vertraut machen - die vielen Optionen und Ergänzungen, die Sie in Betracht ziehen müssen, können etwas überwältigend sein. Wenn man dann noch die Qualitätskontrolle und die standardisierten Industrietests hinzunimmt, die auf traditionellen Produktionsmethoden beruhen, ist es kein Wunder, dass die Qualitätssicherung für viele Hersteller ein kleines Rätsel darstellt.

 

Warum ist die Qualitätssicherung bei additiv gefertigten Teilen so wichtig?

Die additive Fertigung ist kein neues Verfahren. Der Übergang von der Prototypenherstellung zu einer praktikablen Produktionsmethode hat jedoch dazu geführt, dass herkömmliche Qualitätssicherungsmethoden, die auf alte Fertigungsmethoden ausgerichtet sind, nicht unbedingt für die Prüfung additiv gefertigter Teile geeignet sind.

In präzisionsspezifischen Branchen, in denen der Qualitätsstandard für jedes Teil strenge Tests erfordert, stellt sich die Frage, wie eine neue Produktionstechnik wie die additive Fertigung sicher bewertet werden kann, wenn keine aktuellen Industrienormen existieren. Dies kann zu Fragen führen wie:

  • Wenn es keine standardisierten Tests gibt, wie kann ich dann sicher sein, dass jedes von mir produzierte Teil genauso sicher ist wie die herkömmlichen Teile?
  • Die additive Fertigung entwickelt sich ständig weiter. Wie können die Qualitätssicherungspraktiken damit Schritt halten?
  • Ich möchte ein einmaliges Teil drucken. Wie kann ich eine standardisierte Prüfung durchführen, ohne dass mir die Kosten für mehrere Teile entstehen, die bei der Prüfung zerstört werden?

Warum sollte ich eine prozessbegleitende Überwachung in Betracht ziehen?

Die prozessbegleitende Überwachung ist die Lösung für viele Fragen im Zusammenhang mit der Qualitätssicherung und den Prüfmöglichkeiten bei der additiven Fertigung. Die Möglichkeit, Ihren Druck nicht nur zu verfolgen, sondern Schicht für Schicht Daten zu sammeln, bedeutet, dass Sie bereits einen umfassenden Bericht über Ihr Teil haben, bevor es das Druckbett verlassen hat. Bei der großen Auswahl an In-Monitoring-Systemen, die sowohl standardmäßig mit Ihrem Drucker als auch von Drittanbietern erhältlich sind, gibt es eine Vielzahl von Informationen zu berücksichtigen. In diesem Whitepaper erläutern Lukas Fuchs und Christopher Eisher die technologischen Grundlagen der verschiedenen Optionen und deren praktische Anwendungen.

 

Zusammengefasst...

  • Die Rolle der additiv gefertigten Teile in vielen Branchen ist noch neu, und daher können die strengen Prüfverfahren, die für alte und traditionelle Produktionsmethoden verwendet wurden, nicht mit dem Innovationstempo mithalten, das wir in der additiven Fertigungsindustrie erleben.
  • Die Einführung der prozessbegleitenden Überwachung in Ihre Produktionsverfahren kann nicht nur aufschlussreiche Daten über die Wirksamkeit Ihres Teils liefern, sondern auch die Qualitätssicherung beschleunigen und gleichzeitig Kosten senken.
  • Die Qualitätssicherung bei der Herstellung von additiv gefertigten Teilen kann eine Herausforderung sein. Durch die Integration des richtigen Prozessüberwachungssystems in Ihre Fertigung können Sie diese Hindernisse jedoch vermeiden.
  • Jetzt ist ein vielversprechender Zeitpunkt, um den Sprung in die additive Fertigung zu wagen. Mit sich ständig weiterentwickelnden Innovationen und Werkzeugen, die Ihnen bei der Qualitätssicherung helfen, gibt es keinen besseren Zeitpunkt, um den Wechsel zu vollziehen. 

Möchten Sie mehr über die prozessbegleitende Überwachung erfahren und wie sie Ihnen bei Ihren Qualitätssicherungsanforderungen helfen kann?
Laden Sie das vollständige Whitepaper herunter.

Titelbild des Whitepapers zur prozessbegleitenden Überwachung

Korrelation von In-Process-Monitoring-Daten und Defekten

Whitepaper

Erfahren Sie mehr darüber, wie sich Prozessinstabilität in Form von extremen Hot Spots manifestieren kann. Laden Sie das Whitepaper herunter und erhalten Sie tiefe Einblicke in das EOSTATE Exposure OT Überwachungssystem.

Halterung mit stützenfreien Parametern gebaut

Meistern Sie die Herausforderung des unterstützungsfreien 3D-Drucks

Erfahren Sie mehr über die fortschrittliche Prozesssteuerung zur Reduzierung der für Ihre Metall-AM-Anwendung benötigten Stützen. Die Smart Fusion Software, als Teil des EOS Smart Monitoring Plans, nutzt intelligentes Wärmemanagement in Echtzeit, um Ihre Fertigung zu optimieren.