EOS sieht einen Anstieg bei der Entwicklung neuer Anwendungen mit seinem Patent für flexible Netze

____ Pflugerville, Texas, 10. Mai 2021 

EOS, ein führender Anbieter von verantwortungsvollen Fertigungslösungen auf der Grundlage industrieller 3D-Drucktechnologie, meldet eine starke Marktnachfrage nach Anwendungen, die sein patentiertes flexibles 3D-gedrucktes Gitter nutzen. EOS nennt es Digital Foam™, aber unabhängig vom Endprodukt ist das Unternehmen sehr daran interessiert, mit Unternehmen zusammenzuarbeiten, die diese Art von Design in ihrer Fertigung nutzen wollen.

Erfunden von den EOS-Mitarbeitern Michael Jan Galba, Monika Gessler und Johann Oberhofer, bezieht sich das innovative Patent auf jedes generativ 3D-gedruckte Objekt, das eine flexible gitterartige Struktur oder Matrix (d.h. ein Gitter) aufweist, die aus offenen Zellen besteht, die in Gruppen mit unterschiedlichen Eigenschaften zusammengefügt sind. Grundsätzlich sind damit beliebige, ineinander übergehende, unterschiedliche 3D-gedruckte Gitterstrukturen gemeint.

Unabhängig davon, ob es sich um Polymere oder Metalle handelt, deckt das geistige Eigentum die additive Fertigung jedes dreidimensionalen Objekts ab, das eine Gitterstruktur mit vorbestimmten Flexibilitätsmerkmalen aufweist. EOS ist in den USA unter der Patentnummer 10.259.041 geschützt, die im April 2019 erteilt wurde - und weltweit mit weiteren Anmeldungen.

Einer der Autoren des Patents, Michael Jan Galba, erkannte das Potenzial dieses Fortschritts schon vor Jahren. "Wir wussten, dass dieses Verfahren noch nie dagewesene Möglichkeiten der kundenspezifischen Fertigung ermöglichen würde. Aber die Annahme durch so viele innovative Unternehmen, die es wirklich zu einem Eckpfeiler ihrer 3D-Druckanwendungen machen, hat unsere Erwartungen übertroffen."

"Mithilfe unseres Patents können Designer Gruppen von Zellen bilden, die ein Gitter bilden, das mit unterschiedlichen Kompressibilitätsgraden konstruiert werden kann", fügt Galba hinzu. "Ein gängiges Beispiel für die Nutzung dieses Patents sind Sportschuhe. Verbraucher können jetzt Schuhe kaufen, die auf ihre speziellen Bedürfnisse oder gewünschten Leistungsmerkmale zugeschnitten sind, wie z. B. Schuhsohlen mit unterschiedlicher Komprimierbarkeit im Fersen-, Zehen- und Fußgewölbebereich, die alle in einem einzigen additiv gefertigten Teil hergestellt werden. Das ist ein großartiger praktischer Anwendungsfall von Mass Customization.
Michael Jan Galba, Geschäftsinhaber von EOS Innovation

Frühe Anwender von EOS' Digital Foam streben nach Produktdifferenzierung, Wettbewerbsvorteilen und verbesserten Leistungsmerkmalen wie Sicherheit, Komfort, geringes Gewicht und "Abstimmbarkeit".

"Wir führen derzeit Dutzende von Gesprächen mit Herstellern, die einige wirklich faszinierende Produkte entwickeln oder entwickelt haben, und unser Team ist darauf vorbereitet, auf jeder Ebene der Unterstützung mitzuarbeiten, von der Entwicklung über die Einrichtung der Produktion bis hin zur Lizenzierung", sagt Dr. Gregory Hayes, Senior Vice President of Applied Engineering bei EOS North America. "Wir freuen uns darauf, direkt mit allen Herstellern zusammenzuarbeiten, die sich für den 3D-Druck von flexiblen Gittern interessieren, damit sie von unserem Know-how rund um dieses geistige Eigentum profitieren können."