Polyamid-Roboterhand

ASS Maschinenbau | Erfolgsgeschichte

Additiv gefertigte Roboterhand für Pharmazulieferer Theo Hillers GmbH

 

Die Theo Hillers GmbH suchte nach einer Lösung für die Handhabung von Sieben und deren Angüssen (das Abfallstück an einem Gussteil, das durch das Loch entsteht, durch das die Form gefüllt wurde). Die Lösung sollte an eine Angussentnahmevorrichtung, oft auch als Angusspicker bezeichnet, angedockt werden. Die standardisierte Automatisierungstechnik war aus verschiedenen Gründen an ihre Grenzen gestoßen. Zu den Problemen gehörten die Weiterverwendung des vorhandenen Angusspickers, die Anzahl der kleinen Kavitäten auf engstem Raum, die gestiegenen Qualitätsanforderungen, der begrenzte Platz und das maximale Gewicht der Roboterhand von etwa 500 g.

Das Additive Manufacturing, bei ASS als PA-Forming bekannt, bot die beste Lösung, da es die Weiterverwendung der bestehenden Anlage des Kunden ermöglichte. Zum Einsatz kam das System EOSINT P 390 des Herstellers EOS. 

Für die erste Anwendung wurde eine Leichtbau-Roboterhand aus Polyamid in Form eines Sterns hergestellt. Mit den innovativ hergestellten, extrem leichten und kompakten Roboterhänden konnte der Pharmazulieferer seine Prozesssicherheit erhöhen und damit die etwas höheren Produktionskosten mehr als kompensieren. 

 

"Der erfolgreiche Einsatz der Leichtbau-Roboterhand zeigt, dass bei speziellen Anforderungen auch spezielle Lösungen notwendig sind und diese realisiert werden können. Mit EOS und seinen innovativen Systemen haben wir sicherlich den richtigen Partner.

Reinhold Ziewers | Geschäftsführer | ASS Maschinenbau GmbH

Additive Fertigung einer innovativen Leichtbau-Roboterhand

Die Ergebnisse auf einen Blick

  • Integrierte Konstruktion mit reduzierter Komplexität und kürzerer Montagezeit
  • Weniger Verschwendung im Arbeitsprozess
  • Geringes Gewicht durch Verwendung von Polyamid und Integration von Funktionen
  • -20 % Gewichtsreduzierung Im Vergleich zum Zielgewicht


"Diese Lösung hat im Gegensatz zu den herkömmlichen Systemen aus Aluminiumprofilen sowohl unsere Erwartungen an das Handling als auch unser grundsätzliches Ziel, die Reduzierung des Verschnitts, erfüllt."
Tobias Klinkhammer | Leiter der Spritzgussproduktion | Theo Hillers GmbH

EOS-Erfolgsgeschichten

Erleben Sie drei Jahrzehnte Pionierarbeit im 3D-Druck mit EOS

3D-gedruckte Ersatzteile für Busse | © EOS

Lösungen für eine wirtschaftlichere Kleinserienproduktion

Erfolgsgeschichte | Festo AG

Schnelle und wirtschaftliche Kleinserienfertigung von komplexen Bauteilen mit einer FORMIGA P 100 von EOS. Herstellung eines bionischen Greifers, der zuverlässig Objekte sanft und flexibel aufnehmen und sicher ablegen kann.

Bronchialgreifer mit funktioneller Grundplatte

Erfolgsgeschichte | Wittmann Gruppe & KuhnStoff

Konkreter Erfolg: Bau eines leichten Greifsystems mit integrierter Funktionalität, das in der Lage ist, die geforderten Lasten über einen Zeitraum von mindestens 5 Millionen Betriebszyklen zu bewegen

3D-gedrucktes End-of-Arm für intelligentere Verpackungen

Erfolgsgeschichte | Anubis 3D

Ein innovatives, industrielles, 3D-gedrucktes Armende ermöglicht es der Langen Group, die Roboterverpackungslinie ihres Kunden zu entlasten.