Hersteller von Ölfeld-Bohrausrüstung
APS Technologie | Erfolgsgeschichte
Vorteile der 3D-gedruckten Ölfeld-Bohrausrüstung
- Kürzere Vorlaufzeiten und Markteinführungszeiten
- Optimiertes Design erhöht die Bohrgenauigkeit und reduziert Nachbearbeitungs- und Produktionskosten
- Bohrbaugruppe mit reduzierter Teilezahl von vier separaten Komponenten auf nur eine
- Reduktion der Komponenten um 75 %
"Herkömmliche Fertigungsmethoden haben uns so weit gebracht, aber die verbesserte Effizienz der mit DMLS hergestellten Teile ist ein echter Wendepunkt. Es entsteht ein Dominoeffekt, bei dem eine längere Produktlebensdauer zu weniger Unterbrechungen bei der Wartung der Anlagen, längeren Bohrzeiten und niedrigeren Kosten führt. Letztlich führt dies zu zufriedeneren Kunden und zusätzlichen Aufträgen."
Paul Seaton | Vizepräsident für Marketing | APS Technology Inc.
"Wir können der Werkstatt ein DMLS-Teil geben, für dessen Herstellung auf herkömmliche Weise aus Stangenmaterial 18 Stunden benötigt wurden. Der Druck dieses Teils hätte 22-26 Stunden gedauert, aber es könnte Merkmale aufweisen, die auf herkömmliche Weise nicht hätten hergestellt werden können, wie z. B. organische Löcher. Jetzt würde die Fertigstellung dieses Teils nur noch 3 bis 4 Stunden in Anspruch nehmen, um die Dichtungsflächen zu bearbeiten und die Toleranzmerkmale einzuengen."
Chris Funke | Leitender Technischer Ingenieur | APS Technology
Additive Manufacturing von EOS - für ein neues Bohrerlebnis
APS bietet zusätzlich zu seinen MWD-Systemen eine Vielzahl intelligenter Werkzeuge an, darunter steuerbare Bohrmotoren, Schwingungsdämpfer, Modellierungs- und Analysetools sowie Aufzeichnungssensoren. Abgesehen von den offensichtlichen Schwierigkeiten, die beim Schneiden von Gestein Hunderte von Metern unter der Erde auftreten, ist die Druckflüssigkeit, die zur Kühlung des Bohrkopfs und zum Wegspülen des Bohrkleins verwendet wird, sehr abrasiv und rauscht sehr schnell vorbei.
EOS hatte für APS die perfekte Lösung parat: additive Fertigung auf der Basis von langlebigem Metall. Mit dieser Technologie war das Unternehmen in der Lage, langlebige Teile in kurzer Zeit herzustellen. Die Lösung ist bekannt unter dem Namen: EOSINT M 280. DMLS ermöglicht es den Konstrukteuren, komplexe Geometrien zu erstellen, die zuvor nicht hergestellt werden konnten. Herausforderungen wie diese sind nun viel leichter zu bewältigen.
Durch den Einsatz der EOS-Technologie hat APS die Anzahl der Teile in einer Bohrbaugruppe von vier separaten Komponenten auf nur eine reduziert. Abgesehen von den Vorteilen, die APS bei der Verringerung der Teilezahl und den neuartigen Bauteilformen festgestellt hat, stellen die Konstrukteure fest, dass die Produktentwicklungszyklen wesentlich kürzer sind. DMLS führt auch zu Kosteneinsparungen in der umfangreichen Maschinenwerkstatt des Unternehmens, wo Vorrichtungen, deren Bearbeitung früher Tage oder sogar Wochen dauerte, jetzt unbeaufsichtigt über Nacht gedruckt werden können.
EOS-Erfolgsgeschichten
Erleben Sie drei Jahrzehnte Pionierarbeit im 3D-Druck mit EOS
3D-gedruckte Mikro-Brenner
Erfolgsgeschichte | Euro-K GmbH
Entwicklung und Bau eines Mehrstoffbrenners, der mit gasförmigen und flüssigen Brennstoffen betrieben werden kann, mit additiver Fertigung auf der EOS M 290.
3D-gedruckter Wärmetauscher
Erfolgsgeschichte | Conflux Technology
Conflux Technology hat ein hocheffizientes, kompaktes Wärmetauscherdesign patentiert, das seine Leistung aus einer Geometrie bezieht, die nur mittels additiver Fertigung (AM) hergestellt werden kann.
MTU setzt bei der Serienfertigung von Bauteilen auf Additive Manufacturing
Erfolgsgeschichte | MTU
Die EOS-Technologie ermöglicht die kostengünstige Herstellung von Triebwerkskomponenten für den Airbus A320neo.
