Schlüsselfaktoren für die additive Fertigung im Jahr 2021

Januar 29, 2021 | Lesedauer: 2 min

Was werden die wichtigsten Trends für den 3D-Druck im Jahr 2021 sein? CEO Marie Langer prognostiziert, dass Nachhaltigkeit zusammen mit Digitalisierung und Industrialisierung eine große Priorität für Unternehmen der additiven Fertigung werden wird.

Nachhaltigkeit wird ab 2021 unser Hauptantrieb sein

Nicht zuletzt aufgrund der Pandemie glaube ich, dass eine der größten Lektionen, die wir 2020 gemeinsam gelernt haben, darin besteht, dass eine der wichtigsten Prioritäten für ein Unternehmen die gesellschaftliche Wirkung ist. Aus diesem Grund denke ich, dass die Nachhaltigkeit im Jahr 2021 die wesentliche Herausforderung für die 3D-Druckindustrie sein wird.

Bei EOS wollen wir die Ressourceneffizienz unserer Technologie hinsichtlich des Energie- und Materialverbrauchs weiter verbessern. Wir entwickeln Technologien, die ein geringes Gewicht ermöglichen, die Lebensdauer von Produkten verlängern, Wertschöpfungsketten neu konfigurieren und durch die Einführung eines Ersatzteilkonzepts auf Abruf die Verschwendung von Lagerbeständen reduzieren können. Um der Menschheit zu dienen, ermöglichen wir Anwendungen, die das Leben der Menschen durch medizinische Produkte wie orthopädische Implantate, Orthesen und Prothesen, maßgeschneiderte Schuhe und intelligente Wearables verbessern.

Industrieller 3D-Druck ermöglicht eine bedarfsgesteuerte, verteilte Produktion

Ein weiterer Trend ist, dass die Produktion digitaler, dezentraler und flexibler wird, um sich besser an die sich ständig ändernden Marktanforderungen und Kundenbedürfnisse anzupassen. Wie sich während der Pandemie gezeigt hat, ist die additive Fertigung bestens geeignet, um dies zu erreichen:

• Die verteilte Fertigung nutzt ein Netz von geografisch verteilten, digital vernetzten Anlagen - die Fertigung kann dort stattfinden, wo und wann sie benötigt wird.
• Dies führt zu schnellen Reaktionszeiten und zu belastbareren und transparenteren Lieferketten.
• Es erhöht die Flexibilität der Produktion und verringert die Kosten für Lagerung, Aufbewahrung und Versand.
• Die Produkte sind leicht an den individuellen oder regionalen Geschmack anpassbar
• Dieser nachfrageorientierte Ansatz und die lokale Produktion machen die Vorfinanzierung von Produkten überflüssig und vermeiden eine Überproduktion.

Das High-Performance-Bike-Unternehmen Moots zum Beispiel sah eine Möglichkeit, den 3D-Druck zu nutzen, um die Herstellung seiner flachen Bremshalterung und des Ausfallendes grundlegend zu ändern. Dabei handelt es sich um ein kleines, aber entscheidendes Teil am hinteren Teil des Fahrradrahmens, das den hinteren Bremssattel sowie die Nabe für die Hinterachse aufnimmt. Mithilfe des 3D-Drucks konnte Moots eine maßgeschneiderte, produktionsreife flache Halterung herstellen, die nicht nur den hohen Anforderungen an die Haltbarkeit dieses Teils entspricht, sondern auch die korrekte Ausrichtung und das geringe Gewicht des charakteristischen Titanrahmens erfüllt. Mit Hilfe des 3D-Teileherstellers i3D und der EOS M 290, unserem meistverkauften Metall-3D-Drucker, der für seine hohe Detailauflösung und sein breites Anwendungsspektrum bekannt ist, wird das 3D-gedruckte Teil nun bei über 70 % der jährlich produzierten Moots-Fahrräder verwendet.

Insgesamt wird ein kombinierter Ansatz für Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Industrialisierung der wichtigste Trend sein, auf den man 2021 und in Zukunft achten sollte. Es wird entscheidend sein, den industriellen 3D-Druck in die digitale Wertschöpfungskette der Produktion zu integrieren und die Technologie für die Serienproduktion weiter zu industrialisieren, mit dem ganzheitlichen Ziel der Nachhaltigkeit.