Bessere Qualität und mehr Konsistenz mit dem INTEGRA P 450

13. April 2022 | Lesezeit: 3 min

Reale und virtuelle Lernwelten werden der Eckpfeiler der additiven Fertigungsindustrie sein. Die Additive Minds Academy bündelt alle Kompetenzen rund um die Themen Ausbildung, Lernen und Wissensaustausch. 

Um die Vorteile der additiven Fertigung (AM) wirklich nutzen zu können, benötigen Unternehmen fortschrittliche Lösungen, die eine hervorragende Teilequalität und -konsistenz gewährleisten. Mit einer 8-Zonen-Quarzheizung und einer Wärmebildkamera gewährleistet der INTEGRA P 450 eine gleichmäßige und schnelle Erwärmung über die gesamte Bauplattform, was ein Schlüsselelement für eine hochgradig reproduzierbare Teilequalität ist.

Die additive Fertigung hat das Potenzial, die Produktion von Industriegütern radikal zu verändern, aber bis vor kurzem war die Wiederholbarkeit ein Hindernis für eine breitere Anwendung. Beim Vergleich verschiedener AM-Technologien können die Oberflächen- und Funktionseigenschaften von Teilen drastisch schwanken. Qualitätsschwankungen können auch an verschiedenen Stellen innerhalb des Baubereichs einer bestimmten Maschine auftreten, und manchmal auch von Lauf zu Lauf.

Nesting bezieht sich auf das Verfahren zur Anordnung von 3D-Objekten innerhalb des Baubereichs eines bestimmten AM-Geräts. Je nach benötigter Stückzahl kann eine Bauplattform mit mehreren Kopien desselben Designs gefüllt werden oder viele verschiedene Teile enthalten. Die Verschachtelung stellt nicht nur sicher, dass die Teile in der richtigen Ausrichtung hergestellt werden, sondern trägt auch zur Optimierung der Packungsdichte und zur Verringerung des Abfalls bei. Wenn die Wärmequelle jedoch nicht gleichmäßig ist, kann es von Teil zu Teil und von Auftrag zu Auftrag zu Abweichungen kommen.

Mit der kürzlichen Einführung der INTEGRA P 450 setzt EOS North America einen neuen Standard für Teilequalität und Wiederholbarkeit. Um eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten, verfügt die INTEGRA P 450 über ein exklusives 8-Zonen-Quarz-Heizsystem. Jede Zone ist unabhängig voneinander einstellbar, so dass die Bediener eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Bauplattform erzielen können, was ein Schlüsselelement für eine vorhersagbar hohe Qualität ist.

Führende Unternehmen wissen, dass die digitale Transformation ihnen helfen kann, ihre Produktivität zu steigern und ihre Fertigungsprozesse zu verbessern. Viele investieren in Initiativen für das industrielle Internet der Dinge (IoT) mit dem Ziel, die Transparenz zu erhöhen, die Qualität zu verbessern und die Kosten zu senken. Untersuchungen des ITIF sagen beispielsweise voraus, dass IoT-Anwendungen in der Fertigung und in Fabriken bis 2025 einen wirtschaftlichen Wert von 1,2 bis 3,7 Billionen US-Dollar generieren werden und dass Anwendungen zur Maschinenüberwachung allein die Produktivität der Fertigung um 10 bis 25 % steigern könnten. 

Die additive Fertigung an sich ist schon transformativ, aber der Wert vervielfacht sich, wenn AM mit anderen neuen Technologien integriert wird. Mit der Einführung der INTEGRA P 450 setzt EOS North America neue Maßstäbe für die Maschinenüberwachung. Die integrierte Wärmebildkamera des Systems ermöglicht die Echtzeitmessung und Datenerfassung der Temperatur im gesamten Bauteilbett und ermöglicht so Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Prozessqualitätskontrolle.

Die Wärmebildkamera und die 8-Zonen-Quarzheizung der P 450 unterstützen Unternehmen bei der Herstellung von Teilen mit gleichbleibend hoher Qualität. Mithilfe von Infrarot (IR)-Sensoren zeigt die Kamera präzise heiße und kalte Stellen im Teilebett an, während eine Live-Anzeige und eine 8-Zonen-Quarzheizung dem Bediener Echtzeiteinblicke und die Flexibilität bieten, jede Zone unabhängig voneinander zu regulieren.

Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen könnten in Zukunft ebenfalls eine Rolle spielen. Wenn die Software der INTEGRA P 450 weiterentwickelt wird, könnte sie KI zur Verbesserung des Closed-Loop-Feedbacks und zum automatischen thermischen Abgleich einbeziehen. Zusammengenommen würden diese Tools den Kunden helfen, die Kommunikation in der Fabrikhalle zu verbessern und gleichzeitig ihre Arbeitsabläufe weiter zu automatisieren.
 

Schlussfolgerungen
Die Hersteller sind sich der Vorteile der digitalen Transformation bewusst und erwarten von ihren Zulieferern und Geschäftspartnern, dass sie ihre Initiativen unterstützen. Die additive Fertigung kann eine zentrale Rolle spielen, aber die Qualität der Teile muss gleichbleibend genau sein. EOS hilft der additiven Fertigung, ihr Potenzial auszuschöpfen, indem es fortschrittliche Werkzeuge wie eine 8-Zonen-Quarzheizung und eine Wärmebildkamera integriert, die es der INTEGRA P 450 ermöglichen, temperaturbedingte Probleme zu diagnostizieren und zu beheben, was letztlich zu einer besseren Teilequalität von Teil zu Teil und von Serie zu Serie führt.

Autor: Cary Baur