INTEGRA P 450でより良い品質と一貫性を得る

2022年4月13日｜読書時間3分

リアルとバーチャルの学習世界は、積層造形産業の礎となる。Additive Minds Academyは、トレーニング、学習、知識共有に関連するすべての能力を束ねています。 

アディティブ・マニュファクチャリング（AM）を真に活用するために、企業は優れたパーツ品質と一貫性を提供する高度なソリューションを必要としています。8ゾーン石英ヒーターとサーモグラフィを搭載したINTEGRA P 450は、造形プラットフォーム全体にわたって一貫した高速加熱を実現し、再現性の高い部品品質を達成するための重要な要素となっています。

積層造形は、工業製品の生産を根本的に変える可能性を秘めているが、最近まで、再現性が普及の障壁となっていた。異なるAM技術を比較した場合、部品の表面特性や機能特性が大きく変動することがあります。また、品質のばらつきは、特定のマシンの造形領域内のさまざまな場所で発生する可能性があり、実行ごとにばらつくこともあります。

ネスティングとは、特定のAM装置の造形領域内に3Dオブジェクトを配置するために使用されるプロセスを指す。必要な数量に応じて、ビルドプラットフォームを同じデザインの複数のコピーで満たすことも、多くの異なるパーツを含めることもできます。ネスティングは、パーツが正しい向きで製造されることを保証するだけでなく、充填密度を最適化し、廃棄物を減らすのにも役立つ。しかし、熱源が一定でない場合、パーツ間やジョブ間でばらつきが生じる可能性がある。

INTEGRA P 450の導入により、EOS北米は部品の品質と再現性の新たな基準を打ち立てました。高速で安定した加熱を実現するため、INTEGRA P 450は独自の8ゾーン石英加熱システムを採用しています。各ゾーンは独立して調整可能で、オペレータは、予測可能な高品質を達成するための重要な要素である、ビルドプラットフォーム全体に均一な熱分布を達成することができます。

最先端企業は、デジタルトランスフォーメーションが生産性の向上と製造業務の改善に役立つことを知っている。その多くは、可視性の強化、品質の向上、コストの削減を目標に、産業用モノのインターネット（IoT）構想に投資している。例えば、ITIFの調査によると、製造業や工場におけるIoTアプリケーションは、2025年までに1兆2,000億ドルから3兆7,000億ドルの経済価値を生み出し、機械監視のアプリケーションだけでも製造業の生産性を10％から25％向上させることができると予測している。 

アディティブ・マニュファクチャリングはそれ自体で変革をもたらしますが、AMが他の新興技術と統合されることで、その価値は倍増します。INTEGRA P 450の発売により、EOS北米は機械モニタリングの新たな基準を打ち立てました。このシステムに搭載されたサーモグラフィは、パーツベッド全体の温度をリアルタイムで測定し、データを取得することで、精度、再現性、プロセスの品質管理を可能にします。

P 450の赤外線カメラと8ゾーン石英ヒーターは、高品質なパーツの安定生産を支援します。赤外線(IR)センサーを使用することで、カメラはパーツベッドのホットスポットとコールドスポットを正確に表示し、ライブディスプレイと8ゾーン石英ヒーターは、オペレーターにリアルタイムな洞察力と各ゾーンを独立してバランスさせる柔軟性を提供します。

人工知能（AI）と機械学習も将来的な役割を果たすかもしれない。INTEGRA P 450のソフトウェアが進化し続ければ、クローズドループフィードバックを改善し、自動サーマルバランシングを提供するためにAIが組み込まれる可能性がある。これらのツールを組み合わせることで、顧客は工場現場でのコミュニケーションを改善し、同時にワークフローの自動化をさらに進めることができるだろう。
 

結論
メーカー各社はデジタルトランスフォーメーションのメリットを理解し、サプライヤーやビジネスパートナーがその取り組みをサポートすることを期待している。積層造形は中心的な役割を果たすことができますが、部品の品質は一貫して正確でなければなりません。EOSは、INTEGRA P 450に8ゾーン石英ヒーターやサーモグラフィなどの高度なツールを組み込むことで、AMがその潜在能力を発揮できるよう支援します。これにより、温度関連の問題を診断し、改善することが可能になり、最終的に、部品間および稼働間で優れた部品品質を実現します。

著者カリー・バウア