消費財の3Dプリンティング

産業用3Dプリンターによるオーダーメイド・アイウェアの製作

すべての人の顔は、その人の個性と同じくらいユニークです。最高のフィッティング基準を満たすために、メガネフレームは採寸して作る必要があります。しかし、手作業で製造するには比較的高価です。産業用3Dプリンターは、この状況を変えることができます。従来の製造工程に代わるものとして、さまざまな利点があります。

3D製造システムにより、格子構造、デザイン、審美性で最高の要求を満たす金属やプラスチックのメガネフレームを作ることができます。スキャナで顧客の顔の形状を記録し、データを処理した後、3Dプリンティングシステムは、着用者に合わせたメガネフレームを素早く造形することができます。これにより、カスタムデザインの要望を素早く実現し、少量生産の製品もコスト効率よく製造することができる。スタイリッシュで高級感がありながら、コスト効率も高い。積層造形は、メガネフレームを製造する際に、深い可能性を解き放つ。   

サクセスストーリー

3倍持続可能な3Dプリント眼鏡

革新的なスタートアップ企業You Mawoは、顧客に合わせたメガネを開発・デザインしている。メガネフレームはEOS 3Dプリンティング技術で作られる。顧客固有の顔の形状をスキャンして作られるため、着用者の特定のニーズに完全に合わせることができる。メガネは、EOS P 396の素材PA 2200で作られています。

• アセテートより30%軽く、耐久性に優れる
• 市場投入までの時間を大幅に短縮
• 過剰生産の削減とデリバリー・パスの短縮

サクセスストーリー

3Dプリントソールが快適性とフィット感を確保

パーソナライゼーションは、ここしばらくの間、単なるトレンド以上のものとなっている。カスタムメイドの靴底は、履き心地を向上させるだけでなく、ファッションのカスタマイズにまったく新しい可能性をもたらします。
アディティブ・マニュファクチャリングには、その解決策がある：完全にデジタル化されたプロセスのおかげで、足の裏をスキャンして流行のデザインをまとめ、工業用3Dプリンターでポリマー材料から作られたカスタムフィットの靴底に作り変えることができる。    

受託製造業者や靴メーカーにとって、そのメリットは明らかだ。顧客にカスタムメイドの靴底を確実に提供できるため、新しいトレンドに素早く対応できる。同時に、工業用3Dプリンティングは大量生産に非常に適している。材料の強度と構造の柔軟性が高いのが特徴で、着用者の解剖学的構造に合わせて製品を完璧にフィットさせることができる。また、製造工程は比較的コスト効率に優れている。

3Dプリントされた靴底は、個人のスタイルとファッションの要求を結びつける。製造工程は、コスト効率に優れながら、最大限の柔軟性を保証する。

カスタマイズされた大量生産品への道

Aetrexは、革新的なフットスキャンシステムであるAlbertプログラムを使用して収集した顧客データを使用しています。取り込まれたデータは、EOSポリマー3Dプリンターに送られます。個々の足圧点分布の測定に基づき、マシンがインソールを3Dプリントします。その結果、顧客の足に正確に合わせた製品が出来上がる。

• マス・カスタマイゼーション - 個々の製品を多種多様なバリエーションに対応させる
• 迅速な供給 - ソールは2週間以内に準備可能
• エルゴノミクスの向上 - 従来製造のソールよりもフィット感が高い。
• 持続可能性 - 余った材料は再利用できるため、材料の消費を抑えることができる。

スポーツ用品の産業用3Dプリント

アディティブ・マニュファクチャリングによって、製品の革新はより速くなり、カスタマイズはより効率的で経済的に実行可能になってきている。競争力を維持するため、スポーツ用品業界では、古典的な大量生産品からの転換が進んでいます。製品改良の新しいアイデアにより、企業はアスリートとその用具を統合システムとして最適化するという目標に近づいています。

アディティブ・マニュファクチャリングのような革新的な生産技術を活用することで、こうしたアイデアを製品イノベーションにつなげることができる。例えば、アディティブ・マニュファクチャリングは、従来の生産技術では不可能であった複雑なスポーツ用品の耐久性と軽量化を可能にする。 

シンガード・アプリケーション

材料の消費と重量を最小限に抑えながら、最大の衝撃吸収性を実現