選択的レーザー焼結(SLS)

どのように機能するのか？

選択的レーザー焼結（SLS）は、プロトタイプや最終使用部品の製造方法に革命をもたらした先進の積層造形（AM）技術である。1980年代後半に開発されたSLSは、粉末層溶融3Dプリンティングプロセスであり、高出力レーザーを使用して粉末材料（通常はポリマーまたは金属）を層ごとに選択的に溶融し、3次元物体を作成する。

SLSの基本原理は、造形材料として粉末層を使用することです。この粉末は、目的の最終製品に応じて、ナイロン、TPE、TPUなど、さまざまな材料で構成することができる。プロセスは、造形プラットフォームにパウダーの薄い層を均一に広げることから始まる。その後、レーザーがパウダーをスキャンして選択的に焼結し、パウダーを溶かし合わせて、製造する物体の最初の層を形成する。

SLSの主な利点とは？

当社のSLSポリマー3Dプリンターの主な利点の1つは、複雑で入り組んだ形状を高い精度と高品質の表面仕上げで造形できることです。このためSLSは、航空宇宙や自動車からヘルスケアや消費財に至るまで、さまざまな業界で選ばれています。

SLSには、他の積層造形法にはない固有の利点があります。ステレオリソグラフィーや溶融堆積モデリングに見られるような支持構造がないため、追加の支持除去ステップを必要とせずに複雑な形状を造形できる。また、各層に含まれる未使用の粉末は、印刷プロセス中に自然な支持体として機能し、反りや歪みのリスクを低減します。当社のSLS技術は、さまざまな材料で複雑な機能部品を製造するための強力で汎用性の高いオプションとして登場しました。

SLS技術の主な応用分野

機能的な利点

SLSでは、軽量でコスト効率が高く、カスタマイズされた機能を統合した3Dプリントパーツを製造することが可能です。これらの特徴は、プロトタイピングや、ロボット部品や把持システムにも理想的です。

多品種少量生産

選択的レーザー焼結は、プラスチックハウジングやスペアパーツなど、中小シリーズの3Dプリントプラスチック部品の製造に、コスト効率の高い選択肢を提供します。EOS SLS 3Dプリンターは、金型が不要で、最小購入数量の要件もなく、希望通りの数量のパーツを製造できます。

大量生産

連続生産のための選択的レーザー焼結は、様々な用途や製品にとって実行可能な方法です。最新の例COVID-19パンデミックは、グローバルヘルスケアの能力を試しました。サプライチェーンが寸断されたため、認証された医療機器にはローカルで柔軟なソリューションが必要となりました。EOS SLS 3Dプリンティングが鼻腔用綿棒の大量生産にどのように役立ったかをご覧ください。