ニッケル合金
3Dプリンティングニッケル合金 IN625、IN718、IN939、HX & HAYNES® 282®
3Dプリンティング用ニッケル合金粉末
ニッケル合金の材料特性は、例えば、航空宇宙産業とエネルギー産業の両方のガスタービン、プロセス産業、石油・ガス、造船などの幅広い用途に理想的です。
ニッケル合金ファミリーは、IN625、IN718、IN939、HX、HAYNES® 282®合金で構成されています。これらのパウダーは全てEOSのメタルシステム用に設計、テストされています。
すべてのEOSニッケル合金粉末は、広範なQAテストの結果を示す検査証明書（EN 10204、タイプ3.1またはタイプ2.2による）とともに出荷されます。
EOSはまた、上記の各材料に対して、検証済みの幅広いプロセスを提供しています。これらは、3Dプリント部品の特性が一貫して達成されるように、パラメータ（レーザー出力、層厚など）の最適な組み合わせを提供します。
EOSニッケル合金 HAYNES® 282
この材料は析出強化ニッケル基超合金で、高温強度、熱安定性、加工性のユニークな組み合わせを持っている。この合金は高温構造用として開発された。
代表的なアプリケーション
- 航空宇宙およびロケットエンジン部品
- ターボ機械およびガスタービン部品
- エネルギー産業部品
対応プリンター
代表的な部品特性
- 引張強度 750 MPa
- 降伏強度 590 MPa
- 破断伸度 33 %
EOSニッケル合金HX
EOS NickelAlloy HXは、EOS DMLSシステムでの加工を目的としたニッケル金属合金粉末です。 部品は、1200℃までの高温でも高い強度と耐酸化性を示し、航空宇宙、ガスタービンなどの用途に最適です。
代表的なアプリケーション
- 航空宇宙
- ガスタービン部品
対応プリンター
代表的な部品特性
- 引張強度 920 MPa
- 降伏強度 670 MPa
- 破断伸度 40 %
EOSニッケル合金IN625
EOS NickelAlloy IN625は、特にDMLSシステムでの加工用に最適化された耐熱・耐食ニッケル合金粉末です。 部品は、高い引張強さ、クリープ強さ、破断強さを持ち、耐熱性、耐食性に優れているのが特徴です。
代表的なアプリケーション
- レース用途
- 航空宇宙とエネルギーにおけるガスタービン
- 造船業
対応プリンター
代表的な部品特性
- 引張強度 1020 MPa
- 降伏強度 710 MPa
- 破断伸度 29 %
EOSニッケル合金IN718
部品は700℃までの温度で良好な引張、疲労、クリープ、破断強度を示し、ガスタービン部品、計装部品、電力およびプロセス産業部品など、多くの高温用途に理想的である。
ハイライト
- 700 °C までの温度で優れた引張強さ、疲労強さ、クリープ強さ、破断強さを示す。
- 部品は容易に析出硬化する
- 部品は、機械加工、火花放電、溶接、マイクロショットピーニング、研磨、コーティングが可能です。
代表的なアプリケーション
- ガスタービン部品
- 計装部品
- 電力部品
- プロセス産業部品
代表的な部品特性
- 引張強度 1510 MPa
- 降伏強度 1115 MPa
- 破断伸度 12 %
EOSニッケル合金 IN939
部品は、850℃までの温度で高い引張強さ、疲労強さ、クリープ強さ、破断強さを示し、優れた耐食性と耐酸化性を示します。部品は、製造時および熱処理後の状態で亀裂がなく、ひずみ時効割れにも強い。短時間のAM最適化熱処理が必要ですが、HIPは必要ありません。
ハイライト
- 優れた機械的特性
- 優れた耐食性と耐酸化性
- 850 °Cまでの温度で高い引張強さ、疲労強さ、クリープ強さ、破断強さ
- 時効硬化状態で良好な延性を維持
- 竣工状態でひび割れがなく、ひずみ時効ひび割れに強い。
代表的なアプリケーション
- 産業用ガスタービン（ベーン、ブレード、ヒートシールド）
- マイクロタービン
- ターボチャージャー
- 計装部品
- 電力部品
- プロセス産業部品
