INTEGRA P 450は、最高300℃までの材料加工を提供します。

2022年4月13日｜読書時間3分

前例のない材料の柔軟性を実現し、イノベーションの新たな機会を実現し、新材料の最適化と開発の可能性を受け入れる。最近まで、積層造形（AM）はポリマーや複合材料の限られたポートフォリオで挑戦していました。INTEGRA P 450は、最高300℃で材料を加工し、これまで不可能だった新しい材料やアプリケーションを可能にします。

産業界は、AMにおいてよりエンジニアリンググレードの材料を求めている。ポリ乳酸（PLA）やアクリロニトリル・ブタジエン（ABS）などの標準的な3Dプリント可能な熱可塑性プラスチックは以前から利用可能ですが、それらはまだプロトタイプ用に利用されることがほとんどで、日常製品に使用される材料のごく一部にすぎません。多くの用途では、機械的特性や耐熱性・耐薬品性といった難しい要求を満たすエンジニアリング・グレードのプラスチックが必要とされています。

これらの素材を使用する場合、熱は課題であると同時にチャンスでもある。ナイロン6やポリブチレンテレフタレート（PBT）のような素材は約225℃で溶融し、ポリエーテルケトンケトン（PEKK）のような素材は300℃で溶融する。しかし、熱たわみや耐薬品性に加えて弾力性や強度が要求される用途では、溶融温度が高いほど優れた特性を発揮する。

INTEGRA P 450は、パフォーマンス素材を念頭に置いて設計された。最大300℃の温度で材料を加工できるため、より幅広い熱可塑性プラスチックを製造できるだけでなく、ガラスや炭素繊維入りナイロンなどの複合材料にも対応できる。これらの材料が利用可能になることで、航空宇宙、自動車、医療分野の顧客は、より広範なコンポーネントや部品でAMの利点を活用することができる。

イノベーションの新たな機会

積層造形にはいくつかの重要な利点がある。通常、少量生産ではより速く、より低コストで製造できる。また、AMはデジタル技術に依存しているため、エンジニアは新たな自由度で設計することができ、製品の軽量化、部品の統合、カスタマイズなどに役立ちます。これらのユニークな付加価値を組み合わせることで、企業は継続的な改善を図ると同時に、大量生産に代わる実行可能な小ロット生産を実現することができる。

INTEGRA P 450は、顧客が設計から生産までAMを活用できるように構築された。300℃までの温度で加工できることで、材料の選択肢が広がり、最終用途の部品をより早く、より少ないサプライチェーンリスクで製造することができます。

新素材の最適化と開発

組織はしばしば、独自の特性を念頭に置いて材料を開発する。製造技術の主流と見なされるためには、AMはより柔軟になり、顧客が共同作業や技術革新を行えるオープンなプラットフォームを提供しなければならない。

オープンソフトウェアアーキテクチャーは、INTEGRA P 450のすべての加工パラメーターへの比類ないアクセスを提供します。材料サプライヤーやEOS North Americaのチームと協力することで、既存の材料を特定の用途に最適化したり、よりニーズに合った新材料を開発することができます。

例えば、EOSのある航空業界の顧客は、新しい付加製造部品の設計と認定を希望していた。EOSは素材パートナーと協力し、航空機の特定領域で金属部品に代わる炭素繊維入りナイロン素材を開発しました。同時に、他の市販材料よりも高い熱変形温度（HDT）を提供し、優れた耐薬品性と耐摩耗性を持つPEKK材料の試験と検証も行いました。これら2つのユニークな材料を組み合わせることで、顧客は以前は不可能だった部品の3Dプリントを可能にし、同時に元の部品よりも重量を減らすことができました。

結論

アディティブ・マニュファクチャリングがその可能性をフルに発揮するためには、顧客はより多くの業界標準材料を利用できる必要があり、また顧客自身の要求に基づいて材料を最適化し、改良する能力が必要である。EOS North Americaは、新しいポリマーAMシステム、INTEGRA P 450で道を開いている。最高300℃までの材料加工が可能なこのシステムは、これまでにない材料の選択肢と柔軟性を提供すると同時に、顧客が革新的な新しいソリューションを開発できるオープンなプラットフォームを提供します。

著者カリー・バウア