Intelligente Fusion
Fortgeschrittene Prozesskontrolle zur Reduzierung des Supports
Die neue EOS-Prozesssteuerungslösung umfasst das erste intelligente Wärmemanagement in Echtzeit, das Stützstrukturen reduziert oder eliminiert und 2 bis 5 Mal schneller ist als andere additive Fertigungstechnologien (AM).
Smart Fusion ist die jüngste Ergänzung des Engagements von EOS, die additive Fertigung von Metallen durch innovative Lösungen voranzutreiben und zu fördern, die den Produktionsprozess vereinfachen, Kosten sparen und die Produktivität erhöhen.
Wie Smart Fusion Ihren Fertigungsprozess verändert
Unsere Smart Fusion-Softwarelösung modifiziert automatisch die Laserleistung des EOS AM-Systems für Metall in Echtzeit, um potenzielle Fertigungsprobleme schnell und effizient zu lösen. Die Technologie misst die vom Pulverbett absorbierte Laserenergie und passt sie mithilfe fortschrittlicher Algorithmen an. Ein positiver Nebeneffekt ist, dass Stützstrukturen, die bei anderen Metall-AM-Anwendungen obligatorisch sind, vermieden werden können. Dadurch werden nicht nur längere Bauzeiten vermieden, sondern auch die Kosten pro Teil (CPP) durch geringere Nachbearbeitung und weniger Materialverbrauch gesenkt.
Dank der Smart Fusion Software können mehr Branchen einen positiven Business Case für Metall-AM-Anwendungen nutzen, insbesondere für Unternehmen mit hochtechnischen Komponenten wie Energie, Raumfahrttechnik, Mobilität und Luftfahrt. Im Kern ist Smart Fusion mit den bestehenden Überwachungslösungen von EOS gekoppelt und nutzt fortschrittliche Algorithmen, um den Aufbau Schicht für Schicht zu überwachen und homogene, konsistente Teile zu liefern. Aus Sicht des Datenflusses bereitet EOSPRINT die Daten vor, die an den 3D-Drucker gesendet werden. Smart Fusion passt den Laser auf der Grundlage seiner optischen Tomographiekamera kontinuierlich an.
Die wichtigsten Vorteile von Smart Fusion
- Intelligentes Wärmemanagement mit geschlossenem Regelkreis in Echtzeit
Mit unserem intelligenten Überwachungssystem haben wir einen der größten Nachteile des Metall-AM-Marktes behoben. Da wir die Sensordaten Schicht für Schicht nutzen, um die Prozessparameter in Echtzeit anzupassen, sind keine zusätzlichen Abkühlzeiten mehr erforderlich, die die Gesamtbauzeit verlangsamen könnten.
- Kürzere Zeit bis zur Marktreife
Unsere firmeneigene Technologie umfasst Automatisierungsfunktionen, die den Ingenieuren helfen, schneller die richtigen Parameter zu finden. Dies verkürzt die Zeit bis zur Markteinführung neuer Produkte, was für Unternehmen, die wettbewerbsfähig bleiben müssen, unerlässlich ist.
- Geringerer Abfall
Durch die Verringerung des Bedarfs an Stützstrukturen reduziert Smart Fusion auch die Abfallmenge, die während des Herstellungsprozesses anfällt. Dies ist sowohl umweltfreundlich als auch kosteneffizient.
- Flexibilität bei der Konstruktion
Mit Smart Fusion haben Ingenieure mehr Flexibilität bei ihren Entwürfen. Das bedeutet, dass mehr Anwendungsfälle für die Herstellung mit positiven Geschäftsszenarien in Betracht gezogen werden können, und dass mehr ältere Anwendungen ohne Änderung ihres Designs realisierbar sind.
- Senkung der Kosten pro Teil
CPP macht den industriellen 3D-Druck für die Integration in die Lieferkette attraktiver. Dies führt zu einer größeren Akzeptanz der Technologie und einer breiteren Anwendung in der Fertigungsindustrie.
Funktionsprinzip der Smart Fusion
EOSTATE Exposure OT wird verwendet, um das thermische Verhalten der Teile in jeder Schicht zu überwachen. Ein Controller ermittelt dann die Korrekturfaktoren für die Laserleistung, die zur Aufrechterhaltung einer homogenen Wärmeverteilung erforderlich sind. In der nächsten Schicht werden diese Korrekturfaktoren berücksichtigt, und die Laserleistung wird entsprechend angepasst.
Dieser Prozess wiederholt sich Schicht für Schicht mit einer hohen optischen Auflösung von ca. 100 µm. Die Anzahl der Iterationen, die erforderlich sind, um ein Teil richtig hinzubekommen, wird auf eine reduziert, zusammen mit der Möglichkeit, Stützstrukturen innerhalb der Anwendung zu reduzieren.
Ergebnisse:
- Drastische Reduzierung der Stützstrukturen auf einer Klammer.
- Herstellung eines Treibstofftanks für die Luft- und Raumfahrt mit einem Überhang von null Grad ohne jegliche Stützstrukturen.
- Ermöglicht die Herstellung eines großen Laufrads.
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