SSI Schäfer 正確にフィットするソリューションで信頼性を向上

サクセスストーリー

SSIシェーファーにおける抽出グリッパーの積層造形

保管、搬送、輸送、オーダーピッキングなど- SSI Schäfer社は、モジュール式保管・物流システムと関連ソフトウェアのスペシャリストです。保管・搬送・オーダーピッキング容器の製造プロセスにおいて、同社は、より費用対効果が高く、何よりも信頼性が高く、スムーズに射出成形機から容器を取り出す方法を探していた。その解決策が、積層造形プロセスだった。

「私たちの要求は非常に明確でした。
グリッパーの転換によって信頼性とスピードが向上することでした。
私たちの要求は明確でした。グリッパーシステムの積層造形により
グリッパーシステムの積層造形により、この問題を解決し、コストを削減することができました。
この問題を解決し、コストを削減することができました。私は非常に満足しています。
EOSアディティブ・マインズ・チームのサポートに満足しています。
EOSアディティブ・マインド・チームのサポートに大変満足しています。"
カシム・モハメド｜プロダクト・アンド・イノベーション・マネージャー｜SSI Schäfer

チャレンジ

個別の製造
エアダクト内蔵の特殊グリッパー
射出成形機から製品を取り出すための
射出成形機からの
生産サイクル

ITシステムの故障、人為的ミス......生産ができなくなる原因は枚挙にいとまがない。しかし、日常業務においては、災害シナリオよりももっと重要なのは、生産に不可欠なプロセスに潜む落とし穴である。これはSSIシェーファーにも当てはまります。同社は長年にわたり、保管箱、ピッキング箱、輸送箱の製造に、汎用性の高いアルミニウム製グリップシステムを使用してきました。

この "金属の手 "は、吸盤用の受け皿が付いたアルミニウムのプロファイルで構成されていた。この機構は、製造された容器の種類に応じて、六角ネジで何度も調整された。

生産サイクル中に射出成形機から容器を簡単かつ迅速に取り外せるように、吸盤は正確な位置になければなりません。そうしないと、容器が傾き、生産が停止してしまう危険性があります。このような「最悪のケース」を抜きにしても、段取り替えのための経常的なコストが大きいことは明らかである：

「製品ポートフォリオが豊富なため、1日に3回ほど射出成形機のセットアップを変更する必要があります」。
ノインキルヒェン／ジーガーラント（ドイツ）のプラスチック生産責任者、ミヒャエル・ザンダー氏

この事実を考えれば、同社がこのプロセスを改善したいと考えた理由は容易に理解できる。それは、より良いソリューションによって、間接的なコスト削減だけでなく、直接的なコスト削減も可能になるからである。実際、射出成形機のセットアップ時間やダウンタイムを根本的に削減することができた。

ソリューション

EOS P 396を使用したPA 2200製グリッパーシリーズの積層造形

EOSアディティブ・マインズの技術コンサルタントの支援により、SSIシェーファーのチームは短期間で知識を蓄積し、具体的にこの改善の可能性を見出すことができた。エラーが起こりやすいアルミニウム製グリッパーを、それぞれの箱のサイズや形状に個別に対応した複数の専用グリッパーに置き換えることになった。これらのグリッパーは、耐久性があり、交換が迅速で、それぞれの要件に最適に適合するものでなければならなかった。十種競技の選手は確かに素晴らしいアスリートだが、各分野のエキスパートたちは通常、彼よりも明らかに優れている。このコンセプトに従い、EOSとSSIシェーファーはプロジェクトに着手した。

適切なグリッパーの設計は、コンテナに関するデータがすべて社内で入手できたため、比較的簡単だった。グリッパー内のエアダクトの統合は、容器を取り出すための空気圧式把持機構の基礎となるもので、積層造形の特長のひとつである。また、グリッパーは小型・軽量であるため、安定性と機能が調和するようにコンポーネントを設計する必要があった。「最終的に、このような設計は常に妥協の産物です」と、工具製造マネージャーのトルステン・コシアンは説明する。バランスの取れた特性プロファイルのおかげで、この目的のために選択されたPA 2200素材は、何千もの用途で、堅牢性、剛性、耐薬品性、耐久性が実証されています。加えて、PA2200は高いレベルの細部加工と包括的な後加工オプションが可能で、つまり機能部品や可動接続に理想的な素材なのだ。このグリッパーは、EOS P 396で製作されました。

結果

このようにして、SSIシェーファーは、わずか数日で非常に多くのグリッパーを設計・製作することができるようになった。今では、数回クリックするだけで、特定のユーロコンテナに完璧に適合するグリッパーを手に入れることができる。これは数字でも明らかだ。このアプローチにより、段取り時間が80％短縮され、年間約120時間の生産時間を得ることができた。グリッパーの設定に重大なミスがあれば、故障が長期化する可能性があったため、数字で表現するのは難しい。グリッパーの再設計により、このようなことは事実上不可能となり、吸引カップは常に正しい位置に確実に設置されるようになりました。

また、新しいグリッパーは、その材質により、従来のものより半分以上軽くなっている。この70％以上の軽量化と使い勝手の向上は、当然、段取り替えを行う作業員にとっても魅力的です。SSIシェーファーは、信頼性の向上、コスト削減、軽量化、生産性の向上というすべての目標を達成した。