3Dプリンターによるレーシングクーラー:
積層造形による電気レーシングカーの冷却システム
グリーンチーム・ユニ・シュトゥットガルト|サクセスストーリー
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重量とスペースを節約する部品設計
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難燃性素材は、防火要件(UL94V-0)を満たしています。
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冷却特性がレーシング・パフォーマンスを向上させる
「私は、積層造形はアイデアを現実にする画期的な方法だと考えている。技術者にとっては夢のような話です。最適な構造を考え、それを形にするときに妥協する必要がない......。あらゆる面で3Dプリンティングの驚くべき可能性を産業界に最適な形でもたらすには、まだ時間が必要だ。いずれにせよ、私はそのプロセスに貢献できることを誇りに思う"
フローリアン・フレーリッヒ|グリーンチーム・ユニ・シュトゥットガルトe.V.
電気レーシングカーの冷却システムのための流量最適化、耐油性、防爆型分配ユニットの設計
レーサーは常に冷静でなければならない。これは内燃エンジンを搭載したレーシングカーにも電気モーターを搭載したレーシングカーにも同じように当てはまる。燃料燃焼式レーサーの場合、エンジンは冷却されなければならないが、電気自動車の場合は、特にアキュムレーターを考慮しなければならない。シュトゥットガルトのフォーミュラ・ステューデント・チームは、EOSのサポートと付加製造オイル冷却システムによって、この課題を真の意味で解決しました。
計画された構造形状と組み込まれた中空構造、そしてもちろんユニット数が非常に少ないことから、積層造形は製造プロセスにとって最良の選択でした。
チームは、3Dプリントの材料として難燃性のPA 2210 FRを使用した。アグレッシブなクーラントはこの素材に害を与えないため、粒子が溶け出してシステムを詰まらせることはない。
最適化された冷却システムにより、グリーンチームはレース中いつでも最大80kWのパワーを使用できるようになった。さらに、このソリューションでは、レース開始時にバッテリーパックを最大45℃まで予熱することができるため、1周目からこのパワーを利用することができる。これにより、レースチームは性能面で大きなアドバンテージを得ることができる。
「製造は実にスムーズで、材料は約束したものを守ってくれました。私たちのソリューションは、計画通り、非常に短期間で、信頼性が高く機能する実際の部品に変換することができました。"
フローリアン・フレーリッヒ|グリーンチーム・ユニ・シュトゥットガルトe.V.
EOSサクセスストーリー
EOSの30年にわたる3Dプリンティングのパイオニアとしての卓越性をご覧ください。