ポリアミド製ロボットハンド

ASSマシネンバウ|サクセスストーリー

テオ・ヒラーズ社製薬会社向け付加製造ロボットハンド

 

テオ・ヒラーズ社は、ふるいとそのスプルー(鋳型に充填された穴が鋳造品に残した廃棄物)の取り扱いに関する解決策を探していました。そのソリューションは、スプルーピッカーとして知られるスプルー除去装置にドッキングすることでした。多くの理由から、標準化された自動化技術は限界に達していた。既存のスプルーピッカーの継続使用、狭いスペースにある小さなキャビティの数、品質要求の増加、限られたスペース、ロボットハンドの最大重量約500gなどの問題がありました。

ASSではPA成形として知られている積層造形は、顧客の既存のシステムを継続して使用できるため、最適なソリューションを提供した。EOS社のEOSINT P 390システムが使用されました。 

最初のアプリケーションでは、ポリアミドから星形の軽量ロボットハンドが製造された。革新的に製造された非常に軽量でコンパクトなロボットハンドにより、製薬会社はプロセスの信頼性を向上させることができ、それによって製造コストの若干の上昇を補って余りあるものとなった。 

 

「軽量ロボットハンドの成功は、特別な要求には特別なソリューションが必要であり、それが実現可能であることを示しています。EOSとその革新的なシステムによって、私たちは適切なパートナーを得たことになります。

ラインホルド・ツィーヴァース|社長|ASS Maschinenbau GmbH

革新的な軽量ロボットハンドの積層造形

結果一覧

  • 複雑さを軽減し、組み立て時間を短縮した統合構造
  • 作業工程での無駄が少ない
  • ポリアミドの活用と機能統合による軽量化
  • 目標重量に対して-20%の軽量化


"このソリューションは、アルミ形材による従来のシステムとは異なり、取り扱いの面で私たちの期待に応えてくれましたし、私たちの基本的な目的であった無駄の削減も達成してくれました"
トビアス・クリンクハマー|射出成形製造マネージャー|テオ・ヒラーズ社

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