エアバス・ディフェンス・アンド・スペース社、EOSによる先進製造プロセスで衛星技術を最適化
エアバス・ディフェンス・アンド・スペース社、衛星部品製造にEOS技術を採用｜サクセスストーリー
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耐熱性の向上
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生産時間の短縮
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製造コストを20％以上削減
「アディティブ・マニュファクチャリング方式は、プロジェクトの重要な側面に測定可能な利点をもたらし、他の部分を削減する必要はありませんでした。妥協はありません。これはエンジニアが聞きたがることですが、なかなか聞けることではありません。"
オティリア・カストロ・マティアス｜COCアンテナ｜エアバス・ディフェンス・アンド・スペース
現世代の衛星には、衛星本体とその上端に取り付けられた反射鏡や給電設備との間をつなぐ役割を果たす特定のブラケットがあります。エアバス・ディフェンス・アンド・スペースのエンジニアは、これらの保持ブラケットの構造に関して2つの重要な課題に直面しました。一方では、ブラケットは本体にしっかりと固定されなければなりませんが、他方では、ブラケットは宇宙空間での極端な温度変動を緩和しなければなりません。
そこで選ばれたのが、EOSが提供する金属部品の積層造形技術だった。これは、チタンが試行錯誤の末に完成した素材であることを意味する。また、部品の設計を簡単に変更することもできました。
新しい装置は、関係する専門家の期待にすべて応えている。とりわけ重要なのは、構造全体の耐熱性が向上したことで、20 kNの荷重下でも330 °Cのマージンに容易かつ恒久的に耐えることができるようになった。技術的な利点に加え、目標とするコスト削減も達成された。さらに、エンジニアはこのパーツをダイエットさせることにも成功した。重量の利点は約300gで、これは衛星1機あたりほぼ1キロということになる。
「私たちの衛星の保持ブラケットの材料としてチタンを使用することは、非常に効果的であることが証明されています。しかし、主な弱点は、フィードとリフレクターアセンブリのカーボンパネルとブラケットの接続部分でした。アディティブ・マニュファクチャリングのおかげで、ブラケットを再設計し、この脆弱性を解消することができました。その他にも、生産時間の短縮、コスト効率の向上、軽量化などのメリットがありました。"
オティリア・カストロ・マティアス｜COCアンテナ｜エアバス・ディフェンス・アンド・スペース
結果一覧
- -20% 製造コストの削減
- -300グラムの軽量化
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EOS M 290
生産性が高く、モジュール式で定評のある中型3Dプリンティングシステムは、高品質な金属コンポーネントのアディティブ製造（連続またはプロトタイプ）のための非常に幅広い材料ポートフォリオを備えています。
3Dプリンティング材料｜チタン
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