EOSスマートモニタリング

EOSTATE Exposure OTの品質保証とプロセスモニタリング機能は、トレーニング、コンサルティング、スマートフュージョンのような画期的な機能とともに包括的なパッケージとして提供されます。

信頼性の高い製造品質を確保することは、すべての積層造形（AM）プロジェクトにとって重要であり、特に産業用金属3Dプリンティングにとっては重要です。EOSスマートモニタリング*プランは、理想的なソリューションです。

EOSスマートモニタリングには、連続生産に不可欠なエンド・ツー・エンドのモニタリング機能がすべて含まれており、スマートフュージョンの最先端の自動化により、より多くのアプリケーションで実行可能なビジネスケースが実現します。

*アクティブなEOSビルド/ビルドプラスプランが必要です。

露出のOT100％の洞察力

スマート・モニタリングには、EOSTATE Exposure OTが含まれる。EOSTATE Exposure OTは、プロセスの洞察のために光トモグラフィを利用することで、ハードウェアとソフトウェアの独創的なペアである。

高解像度近赤外線カメラ

高解像度の近赤外線カメラが、部品の大きさに関係なく、エネルギー入力をリアルタイムで記録・測定します。カメラの露光時間が長いため、個々の層の解析が容易です。

プロセスの欠陥を判断するツールボックス

EOSTATE Exposure OTは、分析アルゴリズム（個々のプロジェクト要件に合わせて独自に調整可能）に基づき、プロセスの欠陥を判定するツールボックスを提供します。

これにより、破壊検査を見送ることができ、X線やCTスキャンなどの他の非破壊検査方法よりも安価です。そのため、コストのかかる下流の品質保証が不要になり、最終的にスクラップ率や製造不良の割合を減らすことができます。

EOSTATE Exposure OTから得られる知見は、将来の生産サイクルと製品開発のスピードアップのために重要である。

AM技術とプロセスへの信頼を築く

最終的に、EOSTATE Exposure OTの洞察は、データによってアプリケーションの実現可能性と再現性を証明することができるため、積層造形技術とプロセスの信頼構築に役立ちます。

また、規制の厳しい業界（航空宇宙、医療、自動車など）では、規制当局から要求される文書に含める必要がある場合もある。

スマートフュージョン：積層造形におけるゲームチェンジャー

スマート・フュージョンは金属3Dプリンティングに、数年前にはAM業界関係者でさえ考えられなかったような高度な制御をもたらす。

自動化された機能は、レーザー出力レベルを前処理で設定された基準に合わせて調整し、必要に応じて造形中に補正を行います。Exposure OTの熱分布モニタリングは、そのデータが製造中のSmart Fusionのパワー補正に反映されるため、このプロセスには欠かせません。スマート・フュージョンは、オーバーヒートの可能性を低減し、パーツの繰り返し回数を減らすことができます。スマート・フュージョンの利点は、EOSソフトウェア全体を向上させます。スマート・フュージョンを熟知したAM設計者は、造形をサポートするために最適化された部品設計を行うことができます。

クリティカルOTトレーニング

AMモニタリングとQAにOTを利用することに不慣れな方、あるいは技術に関する知識を強化したい方は、Smart Monitoringのトレーニング機能で必要なすべてを学ぶことができます。Smart Monitoringのシステムごとのサブスクリプションには、以下が含まれます：

OTトレーニングの基礎と応用、およびスマート・フュージョンの上級eラーニングを最大2席まで受講可能
OTテクノロジーに関する4時間のエキスパート・セッションとスマート・フュージョンのエキスパート・セッションに参加できる。

サブスクリプション・ベースの柔軟性

EOSスマートモニタリングのユーザーは、EOSTATEに必要なハードウェアとソフトウェアへの前払いの先行投資の代わりに、3Dプリンティングシステムごとに年間サブスクリプションに加入するだけです。(最短2年間) OTがプリインストールされた新しいEOSメタルAMシステムを購入された場合は、EOS Smart Monitoringを試してからご契約いただけます。いずれにせよ、EOS Smart Monitoringのサブスクリプションには、必要なハードウェアが含まれています。

サブスクリプション・モデルにより、EOS Smart Monitoringをご利用のお客様は、必要に応じて使用量を自由に拡張することができます。スマート・フュージョンが不要になった場合は、利用を停止することも可能です。

非アクティブのEOSスマートモニタリングユーザーは、OTハードウェアと一部のエクスポージャOT機能（過去のOTデータへのアクセスなど）を保持します。しかし、特定の重要な機能（特に、リアルタイムのOTデータを記録し、オンザフライで分析する機能）へのアクセスは失われます。また、アクティブでない契約者は、トレーニング・リソースやスマート・フュージョン（Exposure OTからのライブ・データに依存し、その重要な目的を果たす）へのアクセスもできなくなります。

EOSソフトウェアプラン - 機能比較

PDF 1,25 MB

ダウンロード eos_plans_feature_comparisons_june_2023.pdf
カスタマーガイド - ソフトウェアとプロセスプラン

PDF 513,88 kB

ダウンロード customer-guide_software-and-process-plans_v2.pdf

サクセスストーリー voestalpine：
AM工具インサートの市場投入までの時間を短縮

ヴォスタルピンは、高い顧客密着度と技術的な精通度により、プラスチック射出成形(PIM)の顧客向けにオーダーメイドのソリューションを開発しています。これらは、EOS M 290システムで製造され、EOSモニタリング・ソリューションで最適化されることで、プロセスパラメータの迅速な開発、ジョブの反復回数の減少による印刷コストの削減、品質保証コストの削減が可能になります。サクセスストーリーで、ヴォスタルピンのアプローチと成果をご覧ください。

EOSTATE Exposure OTとMeltPool Monitoringによって、LPBFプロセスに影響を与える様々な要因の相互作用をより深く理解することができました。適格性評価段階での新規材料の開発サイクルを最短化できただけでなく、製造速度の向上と製造リードタイムの短縮というメリットも得ることができました。
Witalij Gridin｜プロセス開発チームリーダー｜voestalpine AG

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サクセスストーリー MTU：
品質保証の大幅な節約

エンジンメーカーMTU Aero Engines社は、AMプロセスを100％モニタリングし、文書化するための具体的な検査方法を見つけることを目標に、2013年に光トモグラフィ（OT）の開発を開始した。その研究成果を基に、EOSと共同でEOSTATE Exposure OTが開発されました。

MTU Aero Engines社は、エアバスA320neoエンジン用ボアスコープボスの積層造形におけるプロセス開発と品質保証のために、EOSTATE Exposure OTを長年使用してきました。これにより、下流の品質保証手順を完全に排除することができました。

EOSTATE Exposure OTは、部品に欠陥がないことを判断できます。このため、ボアスコープボスの連続生産では、その後のX線検査やCT検査を完全に省略することができました。これは経済的にも大きな利点です。
カール・ハインツ・デュゼル博士｜積層造形技術責任者｜MTU Aero Engines

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ホワイトペーパーインプロセスの相関性

モニタリングデータと機械的特性格子構造の特性

モニタリングシステムEOSTATE ExposureOTは、格子構造物の相対密度と圧縮強度を評価するために使用できます。EOSTATE ExposureOTの値が低くなるようなエネルギー密度の減少は、支柱の厚さの減少につながり、したがって相対密度が低くなります。

このホワイトペーパーには、以下の情報が記載されている：

アディティブ・マニュファクチャリングによる多孔質構造体の製造または製造計画
製造中の格子構造の機械的特性の評価
コスト高な品質保証手法に代わる最先端の手法

ホワイトペーパーインプロセスの相関性

AMスワラーのX線CTにおけるモニタリングデータと欠陥

EOSTATE Exposure OT監視システムは、欠陥の特定に使用できる。この研究は、プロセスの不安定性が極端なホットスポットとして反映され、モニタリングシステムによって検出できることを示している。

このホワイトペーパーには、以下の情報が記載されている：

EOS M 290上でEOS NickelAlloy IN625を処理する際のメルトプールエネルギー密度の変動を記録するEOSTATE Exposure OTおよびEOSTATE MeltPoolモニタリングシステムの感度の評価
インプロセスモニタリングデータとCTスキャンに基づく欠陥の相関性
連続生産シナリオにおける品質保証のためのインプロセスモニタリングの適用