スマート・フュージョン

サポート削減のための高度なプロセス制御

新しいEOSプロセス制御ソリューションには、世界初のリアルタイム・インテリジェント熱管理が含まれ、サポート構造を削減または排除し、他の積層造形（AM）技術よりも2倍から5倍高速に動作する。

スマート・フュージョンは、製造プロセスの簡素化、コスト削減、生産性の向上を実現する革新的なソリューションを通じて、金属積層造形の推進と促進に取り組むEOSの新たな取り組みです。

スマート・フュージョンが製造工程をどう変えるか

当社のSmart Fusionソフトウェア・ソリューションは、金属EOS AMシステムのレーザー出力をリアルタイムで自動的に修正し、潜在的な製造上の問題に迅速かつ効率的に対処します。この技術は、パウダーベッドに吸収されたレーザーエネルギーを測定し、高度なアルゴリズムを用いて調整します。副次的な効果として、他の金属AMアプリケーションでは必須であるサポート構造を回避することができる。これにより、造形時間が短縮されるだけでなく、後処理と材料使用量が削減されるため、部品当たりのコスト（CPP）が低下します。

スマート・フュージョン・ソフトウェアのおかげで、特にエネルギー、宇宙技術、モビリティ、航空宇宙などの高度な技術部品を扱う企業にとって、より多くの業界が金属AMアプリケーションのビジネスケースを活用できるようになりました。スマート・フュージョンは、EOSの既存のモニタリング・ソリューションと連携し、高度なアルゴリズムによってレイヤーごとに造形をモニタリングし、均質で一貫性のあるパーツを提供します。データフローの観点からは、EOSPRINTがデータを準備し、3Dプリンターに送信します。Smart Fusionは、光トモグラフィカメラに基づいてレーザーを継続的に調整します。

スマート・フュージョンの主な利点

リアルタイムでのクローズドループによるインテリジェントな熱管理
当社のスマートモニタリングシステムパッケージにより、金属AM市場の重大な欠点の1つに対処しました。レイヤーごとのセンサーデータを使用してプロセスパラメーターをリアルタイムで適応させるため、全体的な造形時間を遅らせる可能性のあるクールダウン時間を追加する必要がなくなりました。
市場投入までの時間を短縮
当社独自のテクノロジーには、エンジニアが適切なパラメーターをより早く見つけるための自動化機能が含まれています。これにより、新製品の市場投入までの時間が短縮され、競争力を維持しなければならない企業にとって不可欠です。
廃棄物の削減
支持構造の必要性を減らすことで、スマート・フュージョンは製造工程で発生する廃棄物の量も減らします。これは環境にやさしく、費用対効果にも優れています。
設計の柔軟性
スマート・フュージョンを使用することで、エンジニアの設計の柔軟性が高まります。つまり、より多くのユースケースをポジティブなビジネスケースで製造することができ、より多くのレガシーアプリケーションを、設計を変更することなく実行可能にすることができます。
部品単価の削減
CPPは、産業用3Dプリンティングをサプライチェーン統合にとってより魅力的なものにします。これにより、この技術の採用が拡大し、製造業界でより広く使用されるようになります。

スマート・フュージョンの動作原理

EOSTATE Exposure OTは、各層の部品の熱挙動を監視するために使用されます。その後、コントローラーが均質な熱分布を維持するために必要なレーザー出力の補正係数を決定します。次のレイヤーでは、これらの補正係数が考慮され、それに応じてレーザー出力が調整されます。

このプロセスは、約100 µmの高い光学解像度で層ごとに繰り返される。正しいパーツを得るために必要な反復の回数は1回に減り、アプリケーション内のサポート構造を減らす可能性もあります。

結果

ブラケットの支持構造を大幅に削減。
いかなる支持構造物もなしに、ゼロ度のオーバーハングを持つ航空宇宙用燃料タンクを製造する。
大型インペラーの製造を可能にする。

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