金属積層造形用インプロセスモニタリングシステム

2021年9月28日｜読書時間4分

アディティブ・マニュファクチャリング（積層造形）業界に飛び込むのは、大変なことだと感じるかもしれません。研究開発で使用したことがあるにせよ、技術を理解し始めたばかりであるにせよ、考慮すべきオプションや追加事項が多すぎて圧倒されることがあります。さらに、伝統的な製造方法から構築された品質管理と標準化された業界テストが加われば、多くの製造業者にとって品質保証がちょっとした難問になるのも不思議ではない。

なぜ付加製造部品では品質保証が重要なのでしょうか？

積層造形は新しいプロセスではない。しかし、プロトタイピングでの使用から実行可能な製造方法への移行は、従来の製造方法を中心に設計された従来の品質保証方法が、積層造形部品のテストに必ずしも適していないことを意味します。

すべての部品の品質基準が厳格な試験を必要とする精密特殊産業では、現在の業界標準が存在しない場合に、付加製造のような新しい製造技術をどのように安全に評価できるかという課題があります。これは、次のような疑問につながります：

標準化されたテストがないのであれば、私が製造する各パーツが従来のパーツと同じように安全であると、どうすれば確信できるのでしょうか？
積層造形は常に進化している。品質保証はどのように対応すればよいのでしょうか？
一品限りの部品を印刷したい。テストで破壊される複数の部品のコストをかけずに、標準化されたテストを適用するにはどうすればよいですか？

なぜインプロセスモニタリングを検討する必要があるのか？

インプロセスモニタリングは、積層造形における品質保証と検査能力をめぐる多くの疑問に対するソリューションです。プリントを追跡するだけでなく、レイヤーごとにデータを収集できるため、プリントベッドを離れる前に、パーツに関する広範なレポートをすでに入手していることになります。プリンターに標準装備されているものから、サードパーティから提供されているものまで、さまざまなインモニタリングシステムがあるため、検討すべき情報がたくさんあります。このホワイトペーパーでは、Lukas FuchsとChristopher Eisherが、さまざまなオプションの背後にある技術原理と、それぞれの実用的なアプリケーションを解説します。

要約すると...

多くの産業における積層造形部品の役割はまだ新しく、そのため、旧来の伝統的な製造方法に使用されていた厳格な試験方法は、積層造形業界で見られる革新のスピードに追いつくことができません。
インプロセスモニタリングを生産方式に導入することで、部品の有効性に関する洞察に満ちたデータを提供できるだけでなく、コスト削減と同時に品質保証をスピードアップすることができる。
積層造形部品を製造する際、品質保証に課題が生じることがありますが、適切なインプロセスモニタリングシステムを製造に組み込むことで、このような障害を回避することができます。
今こそ、積層造形に踏み出すチャンスです。絶え間なく進化する技術革新と、品質保証を支援するツールによって、その転換を図るのにこれ以上適した時期はない。

インプロセスモニタリングの詳細と、品質保証の要件にどのように役立つかをお知りになりたいですか？
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