EOS at K 2019 fair 工具不要の射出成形のためのLaserProFusion

ドイツ・デュッセルドルフ、2019年9月17日 

金属とポリマーの産業用3Dプリンティング分野で世界をリードする技術サプライヤーであるEOSは、プラスチックとゴム産業の主要な見本市であるK 2019見本市（2019年10月16日～23日、ドイツ・デュッセルドルフ）で、ホール4のスタンドC25において、幅広い製品とソリューションを展示する。

EOSは、LaserProFusion技術により、ポリマーベースの積層造形における画期的なプロセスを見本市で紹介する。この技術は、品質を重視しながら最大の生産性を実現するよう設計されており、大量生産のニーズに理想的に適合している。ツールフリーの射出成形を可能にし、多くの用途で射出成形に取って代わることができるため、産業用3Dプリンティングはまったく新しい用途の魅力的な展望となる。

EOSのポリマー・システム＆材料担当上級副社長、ティム・リューターマンは、「従来の射出成形は、金型製作がコストのかなりの部分を占め、数千個以上の数量でなければ経済的に成り立たないという課題に直面し続けています。しかし、レーザープロフュージョンでは、単純な部品も複雑な部品も金型なしで製造できるため、独立した生産が可能です。また、デジタル部品データにより、カスタマイズされた大量生産が現実のものとなります」。彼は続ける：

「この3Dプリンティング技術は非常に生産性が高く、1システムあたり年間10万個をはるかに超える数量で魅力的な部品単価を実現します。用途によっては、アディティブ・マニュファクチャリングの利点を特別に活用することで、企業は製品ポートフォリオを拡大することさえできます。"
ティム・リューターマン、EOSポリマー・システム＆マテリアルズ上級副社長

魅力的な単価での小ロット生産

製品サイクルがますます短くなり、カスタマイズへの要求が高まっているため、EOSのポリマー技術は、小～中ロットのシリーズ生産に適した選択肢になりつつあります。LaserProFusionは、製品開発の時間を節約し、工具を使用しない生産により、最大20％のコスト削減が可能です。
 

機能統合：コスト削減、付加価値の創造

ツールフリーの積層造形では、非常に少ない部品で幅広い技術的機能を実現することができる。その利点は明らかで、機能部品を含め、必要な部品がすべてワンステップで製造されることだ。そのため、必要な組み立て工程の大半が不要となり、時間とコストの両方が節約されます。同時に、サプライチェーンと製造の両方における複雑さを最小限に抑え、生産量を向上させることができる。例えば、すでにコスト最適化されている自動車産業のプロセスチェーンを見ると、積層造形の使用は最大50％の効率向上につながる可能性がある。

マス・カスタマイゼーション

製品のカスタマイズに対する需要の高まりにより、マス・カスタマイゼーションが注目の的となっているが、これは積層造形によって理想的に実現できる。製品はデジタル・ベースで迅速に適合させることができる。今日、すでに数多くの企業が3Dスキャンを利用して人体のデータを作成し、3Dプリント用に最適化した上で、EOS技術を利用して、たとえば自転車用ヘルメット、メガネ、靴の中敷きなどをパーソナライズして製造している。製品開発と製造のデジタル化は、まったく新しいビジネスモデルを生み出し、同時に新しい市場セグメントを開拓している。

EOSについて

EOSは、金属とポリマーの産業用3Dプリンティング分野で世界をリードする技術サプライヤーです。1989年に設立されたこの独立系企業は、積層造形における包括的ソリューションのパイオニアであり、イノベーターです。EOSシステム、材料、プロセスパラメーターの製品ポートフォリオにより、お客様は製品の品質と製造プロセスの長期的な経済的持続可能性の面で、決定的な競争優位性を得ることができます。さらにお客様は、グローバルサービス、アプリケーションエンジニアリング、コンサルティングにおける深い技術的専門知識から利益を得ることができます。