レーザー・プロ・フュージョン

100万台のダイオード・レーザーで最大10倍の生産スピードを実現

金型不要の射出成形技術

LaserProFusion技術により、EOSはプラスチックによる積層造形の画期的なプロセスを提案します。材料はほぼ100万個のダイオード・レーザーによって溶融され、目的のパーツを作成します。この製造工程は非常に生産性が高く、多くの用途で射出成形に取って代わることさえできます。

新しいLaserProFusionテクノロジーは、最大の生産性を目指して開発されたイノベーションです。積層造形で30年以上の経験を持つパイオニアとして、EOSは粉末材料とレーザーの相互作用を常に最適化しています。この新技術により、パーツ数や形状に左右されない露光時間が大幅に短縮されます。

これまでのレーザー焼結法とは異なり、この方法では、造形空間を横切る1つの_CO2レーザーを使用しない。その代わりに、最大100万個のダイオード・レーザーが同時に使用される。これらのレーザーを合わせると、最大合計出力は5キロワットに達する。各レイヤーでレーザーは、部品のCADデータで指定されたピクセルで粉末を溶かすためにのみ作動する。

LaserProFusionは、連続生産、製品開発の加速、ツールフリーの射出成形の要件に適合している。多くの用途では、射出成形の代替となることさえあります。EOS LaserProFusionは、最大20%のコスト削減が可能です。

最適なコストで最大の生産性 Laser Pro Fusionによる連続生産

「LaserProFusion技術により、ポリマーを使用した工業用3Dプリンティングによる連続生産において、新たなレベルの生産性を達成しつつあります。多くの用途で、この技術は射出成形に代わるツールフリーを提供できます。これにより、産業用3Dプリンティングは将来、まったく新しい市場にとって魅力的なものになるでしょう。"

バージニア・パラシオス｜ポリマー・ソリューションズ最高事業責任者｜EOS GmbH