FORMIGA P 110で3Dプリントされた個別化された救命インプラント
ミシガン大学|サクセスストーリー
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あらゆる年齢の子供たちのための患者別スプリント
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デザインから印刷まで2日以内
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少量でもコストパフォーマンスが高い
「アディティブ・マニュファクチャリングで使用される生体材料の数を増やすことができれば、再建外科のあらゆる分野で非常に多くの問題に取り組むことができ、患者のために大きな進歩を遂げることができる。
スコット・ホリスター博士|ミシガン大学生体医工学部教授・主任研究員
本気のパワー:アディティブ・マニュファクチャリングで製作されたフォーミュラ学生レースカーの冷却システム
ミシガン大学では、FORMIGA P100を使用して、小児用の個別化された救命用インプラントを製造している。
同大学の研究チームは、MRIやCTスキャンから得た患者のデータを使って修復すべき欠損部を調べ、解剖学的構造のコンピューターモデルを作成する。 そしてエンジニアは、相互接続された空間からなる高度に適合性のある多孔質構造のスプリントを設計することができ、このスプリントは時間の経過とともに気道の成熟とともにゆっくりと拡張する。
製作後、研究者たちはスプリントの寸法を測定し、機械的にテストする。スプリントで支持された気管は拡張し、すぐに使用できるようになるため、患者が酸素を断たれたときでも通常の呼吸ができるようになる。
第一子は現在4歳近くになり、活発な園児である。そして予定通り、男の子自身の組織がインプラントの仕事をうまく引き継ぎ、インプラントはほとんど完全に体内に再吸収された。
"EOSを選んだのは、レーザー出力、速度、パウダーベッド温度など、造形をカスタマイズするために必要なパラメーター設定を変更できる柔軟性のあるシステムを探していたからです"
スコット・ホリスター博士|ミシガン大学生体医工学部教授・主任研究員
EOSサクセスストーリー
EOSの30年にわたる3Dプリンティングのパイオニアとしての卓越性をご覧ください。