EOS 3Dプリンターが手術器具のプロトタイピングをスピードアップ

それを必要とする外科医に適切な器具を届けること、そして技術の進歩や素材の進化に合わせて新しいモデルやカスタマイズされたモデルを開発することは、骨の折れる作業である。  

DMLSプロセスは、製品設計のCADファイルから始まり、水平断面モデルの各薄層が定義され、機械内の作業プラットフォーム上に生成されます。このようにして、極めて複雑な形状が、わずか数時間でCADデータから直接自動的に作成されます。顧問医師が器具のデザインに完全に満足したら、デピュー・スパインは金属3DプリンターEOSINT M 270で最終的な金属プロトタイプを素早く作成し、外科医がその器具を実際に使用できるように、死体セクションを設置します。金属プロトタイプのカダバーテストは、デピュー・スパイン社が承認された部品の3Dモデルファイルを製造のために外部ベンダーに送る前の、製品開発の最終段階です。 

自社工場でEOSのDMLS 3Dプリンター1台を使用し、DePuy Spine社は使用開始後1年間だけで、ベンダー、エキストラクター、外科用スクリュー、クランプ、縮小装置など、2,000個のプロトタイプパーツを加工しました。DMLS技術による製品開発の成功により、DePuy Spine社はEOSINT M 270をもう1台購入しました。