油田掘削装置メーカー

APSテクノロジー|サクセスストーリー

3Dプリント油田掘削装置の利点

  • リードタイムと市場投入までの時間を短縮
  • 最適化された設計により、穴あけ精度が向上し、後処理と生産コストが削減されます。
  • 部品点数を4つから1つに削減したドリル・アセンブリ
  • 部品の75%削減

「伝統的な製造方法でここまで来ましたが、DMLSで作られたパーツの効率の向上は、ゲームチェンジャーです。製品寿命が延びることで、設備メンテナンスの中断が減り、穴あけ時間が長くなり、コストが下がるというドミノ効果が生まれます。最終的に、顧客はより幸せになり、販売注文も増えるのです。"
ポール・シートン|マーケティング担当副社長|APSテクノロジー社

 

「DMLSで製造した部品は、従来の方法では棒材から18時間かかっていた。その部品は印刷に22~26時間かかったでしょうが、有機穴のような従来の方法では製造できなかった特徴があるかもしれません。今では、そのパーツを仕上げるのに必要な時間は、シール面の加工と公差フィーチャーの締め付けに3~4時間しかかかりません」。
クリス・ファンケ|シニア・テクニカル・エンジニア|APSテクノロジー

ソースAPSテクノロジー|EOS

EOSによる積層造形 - 新しい掘削体験のために

APSは、MWDシステムに加えて、ステアラブルドリルモーター、振動ダンパー、モデリング・解析ツール、ロギングセンサーなど、さまざまなインテリジェントツールを提供している。地下数百フィートの岩盤を切削する際の困難さは言うまでもありませんが、ドリルヘッドを冷却し、切削屑を洗い流すために使用される加圧流体は、研磨性が高く、非常に高速で通過します。

EOSはAPSに完璧なソリューションを用意していた。それは、耐久性のある金属をベースにした積層造形である。この技術を使うことで、同社は長持ちする部品を短時間で製造することができた。このソリューションはEOSINT M 280です。DMLSにより、設計者は以前は製造できなかった複雑な形状を作成できるようになり、このような課題もはるかに管理しやすくなりました。

APSは、EOS技術を使用することで、ドリルアセンブリの部品点数を4つから1つに削減しました。部品点数の削減と斬新な部品形状というAPSのメリットのほかに、設計者は製品開発サイクルが大幅に短縮されたことを実感しています。DMLSは、同社の広範な機械加工工場でもコスト削減を生み出している。かつては加工に数日から数週間かかっていた治具や固定具が、今では無人で一晩でプリントできるようになった。

 

EOSサクセスストーリー

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