プラン、プリント、パーフェクト

2021年2月10日｜読書時間3分

アディティブ・マニュファクチャリング（AM）は、多くの企業にとって新たな生産能力とビジネス上のメリットを発見する高度なプロセスです。AMの旅がどのように組織を成功に導くかをご覧ください。

積層造形で成功をつかむ

過去数年の間に、積層造形（AM）は組織にとってより望ましい技術ソリューションへと変遷してきた。初期の頃、アディティブ・マニュファクチャリングは、潜在的な顧客に概念的な方法でデザインを伝えるための方法でした。新しいプロセス、材料、アプリケーションが開発されるにつれて、私たちは、積層造形を大規模な生産ソリューションに移行させたいと考えています。

従来の製造技術をバイパスし、真のデジタル製造プロセスを導入する能力は、多くの可能性につながります。アディティブ・マニュファクチャリングを始めるには、設計と製品開発プロセスのオーナーシップを持つ必要があります。設計を所有すれば、付加製造のユニークな機能を使用して、より経済的な設計、部品の統合、軽量化を通じて、従来の製造の適合性、形状、機能を改善することができます。

個人が積層造形の旅（AMジャーニー）を始めるとき、多くの段階を踏まなければならないが、私が強調したい3つの主要な段階がある。

計画段階では、生産開発プロセスの最初のステップは、アイデアを製品に変換することである。積層造形の使用は、積層造形のための設計という概念を導入することで、この設計プロセスを大幅に混乱させる可能性がある。ほとんどの場合、積層造形プロセスでしか作れないユニークなデザインなど、積層造形から恩恵を受けられる製品の要素があります。ある組織が、設計から始まるビジネスモデルに積層造形プロセスを採用し、取り入れることができれば、製品だけでなく収益にもプラスになる。

プリントの段階では、積層造形の使用により、コンセプトから発売までの時間を大幅に短縮することができる。アディティブ・マニュファクチャリングは、長いリードタイムの悪影響を軽減し、ブリッジ生産のソリューションを提供するために使用されます。デジタル・ツインは、製造された部品に関連する製造データを接続するため、プリント段階でも役割を果たす。このデータには、加工パラメータ、建物モニタリングデータ、引張試験やCTスキャンなどの検査データが含まれます。デジタル・ツインは、製造を改善し、製造のための部品の認定を行うために使用されます。同時に、デジタル・インベントリーを可能にするために、製造データとともに権限データセットを保存する機能も備えています。

パーフェクトステージ（設計検証）は、3Dプリンティングで最も広く適用されているステージですが、エンジニアがパーツの出来栄えと正確さを検証しなければならないため、最も困難でコストのかかるステップでもあります。アディティブ・マニュファクチャリングにより、エンジニアはパーツをプリントして数時間以内に手にすることができるため、設計サイクルが短縮され、消費者向けの製品の品質が向上します。また、エンジニアは複数の設計コンセプトを同時に評価できるため、製品の設計品質が大幅に向上する。設計検証は、10～20年前よりもエンジニアにとって標準的なプロセスになっていますが、だからといって進化していないわけではありません。

AMの旅の3つの段階を説明するのは簡単だが、それを成功させるには、前にも述べたように、組織が製品開発サイクルのオーナーシップを積極的に持つ必要がある。付加製造技術は、初期設計をどのように改善するか、製品開発の効率をどのように向上させるか、従来の製造プロセスをどのように補強するか、組織で頻繁に評価されなければならない。そのためには、組織はこの技術を提唱する積層造形ラボとチームを持つ必要があり、このチームは自社のビジネスプロセス内の文化とツールを変革するのに役立つ。AMを使用したより良い設計と製造を提唱する主要なビジネスリーダーやチームを持つことは、組織の成功にとって非常に重要です。