EOSパイロット生産ライン - 準備万端！

2021年12月07日｜閲覧時間：5分

EOSは、金属やポリマーのパイロット生産ラインにより、お客様の生産スループット、部品品質、重要部品やワークフローのビジネスケースを最適化し、検証することができます。ミュンヘン空港に近い当社のデジタル工場は、最先端の積層造形装置と後処理装置を備え、お客様のアイデアにお応えします。

AM生産ラインのテストと最適化

新しい部品のためのAM生産ラインの確立は、多くの変数が存在するため、面倒で長い時間がかかることがあります。私は、高度な柔軟性とカスタマイズされたフォーカスを含むステップバイステップのアプローチを通じて、お客様をご案内したいと思います。その結果、関連するすべてのコストと透明性のある方法を含む、明確な生産ラインのビジョンが得られます。

なぜこのような複雑なサービスを提供するのか？EOSは、以下のような顧客の主な痛みに対処するため、包括的な生産ラインへの投資を決定した：

• 具体的なアプリケーション主導のビジネスケースをどのように実現すればよいのかわからない。
• 執行のリスクが高すぎる
• 私の工場は複雑で、その価値を最大限に引き出せていない。
• 私のEOSプリンターはダウンタイムが長すぎるし、メンテナンス費用も高すぎる。

このような疑問をお持ちでしたら、私どものサービスをご利用ください。何が期待できるのか、詳しくご説明しましょう。

セットアップ

ミュンヘン空港近くのマイザッハに、金属とポリマーの積層造形用の2つの製造工場があります。それぞれの工場には、異なるEOSシステムと周辺機器を使用する複数の生産ラインがあります。上記に示した最初の3つの柱は、アウトソーシングまたはインソーシングが有益かどうかを理解するための大きなきっかけとなります。EOSは4番目の柱でユニークなサービスを提供しています：お客様は、実際の生産環境ですべての変数を直接検証することができます！

トレーナーやアプリケーション・スペシャリストとともに、生産環境を構築し、社内のEOS焼結部品に使用されている稼働中の工場で、重要な生産工程をテストします。重要な生産工程は、投資決定後や顧客への設置後に決定されることはありません。これにより、リスクを最小限に抑え、生産へのスムーズな移行が可能になります。

さらに、600m²の設備でトレーニングを受け、操作方法、洗浄間隔、プロセスの最適化、最新鋭設備による将来の自動化コンセプトの可能性を直接理解することができます！

現在、以下の生産設備とソフトウェア統合がインストールされており、すぐにご利用いただけます。また、これがお客様の特定の要件をカバーしない場合、必要に応じて他のEOSマシンやサードパーティ製機器を簡単に追加することができます。

設備とソフトウェア

AMPO Equipment PDF - 準備されているハードウェアとソフトウェアの概要

EOS M 400-4ラインとさまざまな後処理装置の組み合わせにより、EOSPRINTでの準備から完成品までの製品フローをシミュレートできます。このレイアウトの最後のステップは、ツァイスの三次元測定機でパーツを測定し、この生産ラインの品質要件を検証することです。より徹底した洗浄のために、IPM MセットアップステーションLの後にSolukonファインクリーニングマシンを統合することも可能です。

ポリマーラインでは、EOS P 500とさまざまな後処理装置をセットアップすることが可能です。私たちは、お客様のビジネスケースのニーズに合わせて、いつでもシナリオをカスタマイズすることができます。ここでご提案したソフトウェアは、御社により適したものに変更することも可能です。特別なご要望がありましたら、いつでもご連絡ください。

1.計画表と大まかなレイアウト

生産工場を評価する最初のステーションは、私たちのプランニングテーブルです。プランニングテーブルを使用して、さまざまな機械や設備のセットアップをテストすることを目的としています。最適な構成を特定した後、その構成をシーメンスTecnomatixにロードし、生産性の最初の見積もりを計算して、最適なソリューションを決定します。

セットアップ上部のカメラで瞬時に認識し、プランニングテーブル上の機械、粉体管理装置、後処理装置を認識します。その後、ソフトウェアがモデルを仮想シミュレーションに配置し、一目でわかるようにします：

• 機械稼働率
• 部品総スループット
• 故障率
• その他詳細

2.Tecnomatixでのシミュレーション

次に、初期レイアウトを次のレベルに引き上げ、シミュレーションを行います。連続生産のビジネスケースを成功させるには、生産量とコストに影響するすべての生産パラメーターを詳細に分析する必要があります。これらの生産パラメーターは多くの場合、互いに非線形な関係にあるため、数式を使って最適化するのは容易ではありません。一方、シミュレーション・ソフトウェアは、生産に関連する複雑な問題をすべて考慮し、スプレッドシート・ツールよりも簡単に最適化問題を解くことができます。ここでは、シーメンスのTecnomatix Plant Simulationを使用しています。このようなシミュレーションツールの学習曲線は高い可能性があり、それゆえ、顧客が当社に連絡することは理にかなっています。私たちには、生産シミュレーションの専門知識があるだけでなく、AMマシンや補助装置に関する最高のノウハウもあります。そのため、カスタマイズされたシミュレーションを効率的にモデリングすることができ、お客様にとっても時間の節約になります。

シミュレーション・ソフトウェアは、AMプロセスだけでなく、後処理工程にも使用しています。AMビジネスを成功させるためには、後工程のスループットとコストを分析することが不可欠です。シミュレーションにより、多数のパラメータを考慮する必要がある複雑なプロセスチェーンの精査が容易になります。

3.お客様のニーズに合わせたコスト計算

シミュレーションの背後にある財務にアクセスできます。私たちの財務計算機を使えば、機械のランニングコスト以外の予期せぬコストの世界に深く踏み込むことができます。私たちの焦点は、特定のソフトウェア・ツールを使用したファイル準備から、後処理ステップを含む完成品まで、完全な生産ワークフローにあります。ここでも、お客様のニーズに合わせてこれらのステップをカスタマイズすることが可能です。

また、さまざまな作業員のコストを含めたり、休日や予定外のダウンタイムを考慮したり、一定期間における粉体価格の推移を考慮したり、あるいは次の図に示すように、コスト削減のための最大のレバーを検討したりすることもできる。そして、この結果を用いて、生産ワークフローまたは部品形状そのものを最適化することができる。時には、部品に対する異なる視点が、その部品を経済的に印刷する新たな可能性を開くこともあります。  

試運転によるシミュレーションと計算結果の検証

マイザッハでは、上記のような最新のポリマーおよび金属設備を備えた、完全に機能する生産ラインへのアクセスを提供することができます。ここでは、訓練されたチームとともにシミュレーションとコスト計算を検証し、重要な要素やプロセスステップを調べることができます。これにより、積層造形による部品製造を開始するための最後の疑念を解消することができます。
 

YOU MAWOのプロダクション・セットアップ方法

YOU MAWOアイウェアの生産開始は、MaisachのEOSでテストされ、連続生産に移されました。当社の専門家と共に、ポリマー用の完全な生産ラインを立ち上げ、採算の取れる結果を得るためにワークフロー全体を最適化しました。特に表面粗さに関しては、YouMawoの高い要求を満たすことができました。YouMawoは現在、眼鏡フレームを大量に生産している。 

私たちはこのパイロット・ラインで、アイウェア生産工程が品質と部品単価を満たしていることを証明しました。

セバスチャン・ゼネッティ｜YOU MAWO CEO