デジタルフォームあなたのデザインを念頭に置いて作られた革命的なポリマーソリューション

2023年3月8日｜閲覧時間：5分

Digital Foamのカスタマイズ可能な設計特性は、パーソナライズされた製品、軽くて丈夫な部品、優れた保護性能、個性的な快適性といった新たな可能性をもたらします。Digital Foamのプロセスと、それを活用してカスタマイズとパフォーマンスを向上させているお客様の事例をご覧ください。

デジタル・フォームとは？

現在、さまざまな産業分野の組織が、3Dプリントによって大量のパーソナライゼーションなど、これまでにない製品機能をどのように実現し、それがどのような利点をもたらすかを模索しています。EOSとその技術パートナーは現在、ホワイトボードからアイデアを素早く生産に移し、市場に投入するために必要な専門知識を求める製造業者にDigital Foam™を提供しています。2019年に開始されたDigital Foamは、重要な設計と付加製造（AM）の専門知識とリソースへのアクセスを提供し、一般的に柔軟性の高いポリマー材料を活用するクリーンシート・アプリケーションの製品開発、設計エンジニアリング、生産を効率化します。

素材の3Dプリンティングは重要な要素のひとつで、EVAやVNなどの業界標準の軟質エラストマーや、EPPやEPSなどの硬質素材のフォーム代替オプションを提供します。さらに、デジタル製造は、優れた快適性、安全性、および性能特性を実現するために、各ボクセル（体積ピクセル）のこれまでにない微調整を可能にする。このプロセスは洗練された試みであり、その価値を十分に引き出すには、従来は複雑なエンジニアリングと長いサイクルタイムを必要としていました。Digital Foamは

• 産業用3Dプリンターを活用する革新的なアイデア

• 強力な設計ソフトウェアを活用したエンジニアリングのエキスパート

• アディティブ・マニュファクチャリングの材料と技術 - 製品および生産開発

• アプリケーション制作市場投入

多くの場合、カスタマイズされた（パーソナライズされた）機能、あるいは従来の製造では単に再現できない、あるいは部品単価の要件を満たせないような改善された機能性（快適性、安全性、性能）を備えている。

Digital Foamについて説明することは、その目的と能力の基礎を理解する上で重要ですが、Digital Foamの使用例を示すBauer Hockey社やWilson Sporting Goods社などの企業との最近の共同プロジェクトについて調べてみましょう。

バウアーホッケー MyBauer REAKT ホッケーヘルメット

アイスホッケーのヘルメット・ライナーは、歴史的に伝統的な製品の最適な例である。新しい3Dプリンティング技術が製品開発の扉を開き、デザインの制限を取り払うことを可能にしたことで、Digital Foamインサートを備えたMyBauer REAKTホッケーヘルメットは、よりカスタマイズされた個別のヘルメット製品を製造する新しい方法を提供することができました。

アイスホッケー用品の技術革新における世界的リーダーであるBauer社が、AMを活用してビジネスに取り入れる方法を検討し始めたとき、ポリマーを印刷する当社のDigital Foamアプローチは、同社の製品ラインと生産に明確な利点を提供するものでした。Digital Foamを活用することで、Bauer社は カスタマイズされたヘルメットの初期プロトタイピングをアイスホッケーの大量生産市場に導入することができました。

仕組み

選手の頭部をスキャンしてデジタルファイルを作成し、選択的レーザー焼結法（SLS）を利用してヘルメットのインサートをデジタルフォームで3Dプリントすることで、ヘルメットに命を吹き込みます。RAEKTヘルメットの重量は580グラムで、同時に通気性が向上し、プロテクションを高めるために真にカスタマイズされたフィット感を提供する。印刷後、ヘルメットのインサートは着色され、仕上げられ、最終的な組み立てに備える。

エリートアスリートであろうと、ポンデッドホッケープレーヤーであろうと、同じヘッドは2つとない。バウアーは今、「マス・カスタマイゼーション」に真っ向から飛び込んだ。EOSやその他のパートナーとの協力により、MyBauerのカスタムホッケー用品プログラムを進化させ、個人に特化したヘルメットインサートを含めるようになりました。Digital Foamはまだ比較的新しいものですが、他のエンジニアリングや製造の制限を回避しながら、製品革新の最先端を走り続けています。

マチュー・デジャルダン、バウアーホッケー社保護具シニアブランドマネージャー

ウィルソン・エアレス試作機

最小限の変更で時の試練に耐えてきたもう一つの製品はバスケットボールである。性能に定評があり、生産コストが比較的低いバスケットボールは、デザインの更新が見過ごされがちです。Wilson Innovation Centerでは、私たちが毎日使用し楽しんでいるスポーツ用品に革命を起こす方法を常に模索しており、それがエアレスプロトタイプをEOSとDigital Foamに依頼した理由です。Digital Foamと当社のパートナーネットワークを活用することで、Wilsonは、カスタマイズされたDigital Foam素材、デジタル的に最適化された格子構造、およびEOS P 396などの産業用3Dプリントソリューションを使用して、従来のバスケットボールとほぼ同等の性能を持つエアレスプロトタイプの製造に成功しました。

仕組み

Airlessプロトタイプは、Digital Foam Architect Network（EOSアディティブ・マインズ・チームと協力してプロトタイプを紙から製品に仕上げた企業パートナーの包括的名称）のメンバー全体の専門知識を活用した。材料ソリューションは、プロセスと性能目標を満たすために最適化されましたが、Digital Foam Architect Networkは、アプリケーションの追加要素に介入しました：

アドバンスト・レーザー・マテリアルズ（ALM）は、EOSの姉妹会社であり、ポリマー材料開発組織である。ボールの性能目標を解釈し、ウィルソン・イノベーション・チームの仕様に適合するよう、材料のさらなるエンジニアリングと印刷パラメータの確立に対応した。

ジェネラル・ラティス（General Lattice）-計算設計ソフトウェア会社-は、従来から製造されているバスケットボールの視覚的側面だけでなく、サイズ、形状、反発を模倣するために精密な格子構造を実装した。

EOS -EOS P 396は、独自の3Dプリンティング技術を活用し、ジェネラル・ラティスからデザインファイルを受け取り、わずか1日でプロトタイプを製作することができました。

AMの後処理技術会社であるDyeMansion 社は、化学的な蒸気平滑化と深みのある染料着色によって、ボールの最終的な外観と触覚の要件を提供した。

このエアレス・プロトタイプは、産業用3Dプリンティングとスポーツ用品の両業界で初めてのもので、積層造形を活用することで私たちの指先に真の革新がもたらされることを示しています。

デジタルフォームの旅の始め方

フォームの能力は限界に達したのか？Digital Foamの潜在的な用途のリストは、リアルタイムで拡大している。アイスホッケーのヘルメットやバスケットボールのような成熟したアプリケーションを再考し、新たな市場セグメントを創造するために再設計することができれば、Digital Foamはエンジニアや製品プランナーに、これまで不可能だった方法で無限のアプリケーションを変革するための白紙を与えることができる。

デジタルフォームの3Dプリントは高度な作業であり、経験と専門知識を持つエキスパートとの協力は重要な検討事項です。私どもに直接ご連絡いただければ、最初から最後までお客様のチームと協力することができます。